광석 정제 공정에서 장비를 분류하는 역할

분류 장비의 중요성

현대 광업 생산에서 광물 자원의 고갈과 광석 품질의 지속적인 감소로 인해 가공 효율성을 향상시키고 광석의 정제 품질을 개선하는 방법은 광업 회사가 직면 한 중요한 문제가되었습니다. 이러한 맥락에서, 광석 처리 프로세스의 핵심 장비 중 하나로서, 장비 분류는 중요한 역할을한다. 그것은 광석 분류 과정에서 중요한 역할을 할뿐만 아니라 광석 세척, 탈진 및 세밀한 미네랄의 분류에 큰 기여를합니다.

분류 장비는 다양한 광석의 가공, 특히 광석 정제 공정에서 광석의 복구 속도 및 자원 활용을 개선하기위한 신뢰할 수있는 기술 보증을 제공합니다. 분류 장비를 사용하면 분류 및 세척을 통해 광석을 효과적으로 분리하여 농축 물 등급을 개선하고 불순물의 영향을 줄이며 궁극적으로 광석의 처리 효율 및 제품 품질을 향상시킵니다.

광석 처리에서 장비를 분류하는 핵심 역할

의 주요 기능 분류 장비 광석 슬러리의 입자의 크기와 비중에 따라 퇴적 분류에 의해 광석 슬러리의 거친 입자로부터 미세 입자를 분리하는 것입니다. 그것의 작동 원리는 입자가 액체에 침전되는 속도가 입자 크기 및 밀도와 같은 입자의 물리적 특성과 밀접한 관련이 있다는 사실에 기초한다. 더 작은 입자는 속도가 느리기 때문에 배출을 위해 오버플로 포트로 가져갈 것이며, 더 큰 입자는 물 탱크의 바닥에 침전되어 나선형 장치를 통해 배출구로 가져갑니다. 이러한 방식으로, 분류 장비는 광석 처리 중에 정확한 입자 분류를 달성 할 수 있습니다.

광석 정제 과정에서, 미세 입자 미네랄은 종종 거친 입자와 분리하기가 어렵 기 때문에 장비에 더 높은 요구 사항이 배치됩니다. 분류 장비는이 문제를 해결하기위한 효과적인 도구입니다. 광석의 거친 입자와 미세 입자를 효과적으로 분리하고, 거친 입자를 다시 회복을 위해 밀로 다시 보내고, 미세 입자는 오버플로를 통해 다음 과정에 들어갑니다. 장비 분류의 작용을 통해 농도의 등급이 개선되었고, 불순물의 함량이 줄어들었고, 정제 된 광석이 더 순수하여 다운 스트림 공정의 요구 사항을 충족시킵니다.

광석 세척에서 분류 장비의 적용

광석 세척 과정에서, 분류 장비는 지속적으로 회전하는 나선형 장치를 통해 광석 모래에서 진흙, 불순물 등과 같은 불필요한 물질을 제거하여 광석 모래의 분류 및 탈취를 달성합니다. 특히 많은 양의 점토 또는 미세한 재료를 함유 한 광석을 다룰 때 분류 장비의 세척 기능이 특히 중요합니다. 광석 모래의 토양과 미세 불순물을 효과적으로 제거하여 후속 과정에서 광석의 품질과 정확성을 보장 할 수 있습니다.

광석의 초기 분쇄 후에, 보통 광석 모래에 많은 수의 미세한 미네랄 입자가 혼합되어있다. 분류 장비의 처리를 통해, 이들 입자는 퇴적 및 분류에 의해 효과적으로 분리 될 것이며, 이는 광석의 순도를 향상시킬뿐만 아니라 후속 정제 과정에서 불필요한 에너지 소비를 감소시킨다. 특히 철광석, 구리 광석 등과 같은 일부 특수 광물을 다룰 때 분류 장비의 세척 기능은 불순물을 제거하고 광석의 활용률을 향상 시키며 후속 제련 공정을위한 견고한 기초를 세울 수 있습니다.

생산 효율성과 경제적 이점을 향상시킵니다

분류 장비의 적용은 광석 처리의 자동화 및 정제 수준을 크게 개선하고 수동 작동의 복잡성을 줄이며 인간 오류의 가능성을 줄였습니다. 분류 장비 기술의 지속적인 개발로 인해 장비의 효율성도 지속적으로 향상되고 있습니다. 현대 분류 장비는 분류 정확도가 높을뿐만 아니라 짧은 시간 내에 더 많은 광석 처리 작업을 완료 할 수 있으므로 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

장비를 분류하면 광업 회사가 에너지를 절약하고 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 광석 처리 과정에서 정확한 분류는 많은 양의 비효율적 인 재료의 폐기물을 피하면서 자격이없는 미네랄의 회복 및 비효율적 인 처리를 줄일 수 있습니다. 동시에, 농축 회수율의 개선을 통해 광석의 전반적인 활용률도 향상되어 광업 회사에 더 나은 경제적 이익을 가져옵니다.

광석 정유의 필수 도구

광석 정유는 복잡하고 고도로 정밀 의존적 프로세스입니다. 최종 제품의 품질과 광석의 효율적인 사용을 보장하려면 여러 링크에서 정확한 정렬을 구현해야합니다. 정제 공정의 주요 링크로서, 분류 장비는 광석에서 미세 입자를 효율적으로 분리 할 수있을뿐만 아니라 다른 입자 크기의 광물을 다른 공정 흐름에 분배시켜 정제 공정의 다양한 요구 사항을 충족시킬 수있게한다. 농축 등급의 개선 또는 폐기물 감소 여부에 관계없이 분류 장비는 광석 정제 공정에 대한 안정적인 기술 지원을 제공합니다.

분류 장비의 기본 구조

분류 장비는 광석 가공 과정에서 널리 사용되는 일종의 장비로, 주로 광석 펄프의 분류, 세척 및 탈취에 사용됩니다. 그 구조는 비교적 간단하지만 효율적인 작업 성능과 비교적 안정적인 작동 특성을 가지고 있습니다. 분류 장비의 기본 구조는 주로 반원형 물 탱크, 나선형 장치, 베어링 부품, 변속기 장치, 배출 포트 및 오버 플로우 포트 등으로 구성됩니다. 각 부품은 장비의 정상적인 작동에서 중요한 역할을합니다.

반원형 물 탱크

반원형 물 탱크는 분류 장비 일반적으로 고품질 강판 또는 내마비 재료로 만들어졌습니다. 그것의 모양은 반원형 또는 사다리꼴이며, 바닥이 깊은 바닥으로 광석 펄프를 잡고 퇴적 및 분류를 수행하는 데 사용됩니다. 물 탱크의 주요 기능은 광석 펄프를위한 퇴적 공간을 제공하는 것입니다. 물 흐름의 부력과 중력의 도움으로 광석 펄프의 다른 입자 크기의 미네랄이 층화되고 침전된다. 물 탱크에서 미세한 미네랄 입자는 천천히 침전되고 무거운 미네랄 입자는 빠르게 침전됩니다. 물 탱크의 설계 크기와 구조는 광석 펄프의 유동성 및 분류 효과를 결정하고 분류기의 처리 용량 및 분류 정확도에 영향을 미칩니다.

워터 탱크의 경사각은 분류 장비의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로, 분류 장비의 물 탱크 각도는 슬러리가 짧은 시간 내에 퇴적 및 분류를 완료 할 수 있도록 10 °와 20 ° 사이에 설계되었습니다. 각도가 너무 크면 슬러리의 흐름 속도가 너무 빠르기 때문에 쉽게 부정확 한 분류가 발생할 수 있습니다. 각도가 너무 작 으면 분류 효율에 영향을 줄 수 있습니다.

나선형 장치

나선형 장치는 분류 장비의 핵심 작업 부분 중 하나이며, 일반적으로 나선형 블레이드, 샤프트 및 기타 보조 구성 요소로 구성됩니다. 나선형 장치는 물 탱크 내부에 있으며 일반적으로 워터 탱크의 바닥에 설치되어 전기 모터로 회전하도록 구동됩니다. 나선형의 주요 기능은 슬러리의 입자를 특정 방향으로 흐르도록 밀어내어 거친 미네랄 입자가 바닥에 증착되어 나선형 장치를 통해 배출 포트로 가져 오는 반면, 더 미세한 미네랄 입자는 느린 유량으로 인해 오버 플로우 포트로 가져옵니다.

나선형 블레이드의 설계는 분류 효과에 중요합니다. 나선형 블레이드의 피치, 모양, 두께 및 재료는 슬러리에서 다른 입자 크기의 미네랄의 분류 효과를 결정합니다. 나선형 장치는 일반적으로 강력하고 내마비 금속 재료로 만들어져 장기 작동 중에 쉽게 손상되지 않도록합니다. 기술의 지속적인 발전으로, 나선형 장치의 설계는 지속적으로 최적화되어 분류 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 장비의 서비스 수명을 확장합니다.

베어링 부분

베어링 부분은 분류 장비의 중요한 지원 부분으로, 주로 나선형 장치의지지 및 회전 드라이브를 갖습니다. 나선형 장치는 베어링을 통해 기계 본체에 연결되며 슬러리는 베어링의 회전으로 분류됩니다. 베어링은 일반적으로 내마비 및 고강도 재료로 만들어져 나선형 장치의 큰 하중을 견딜 수 있으며 장기 작동에서 장비가 원활하게 작동 할 수 있도록 할 수 있습니다.

베어링 부분은 일반적으로 워터 탱크의 양쪽 끝에 위치하여 나선형 장치가 부드럽게 회전 할 수 있도록합니다. 일부 대규모 분류 장비의 경우 베어링은 더 높은 하중을 견딜 수 있어야하므로 재료와 구조 설계에 특별한주의를 기울여야합니다. 베어링의 과도한 마모를 피하기 위해 윤활 시스템은 일반적으로 베어링을 원활하게 작동시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있도록 장비됩니다.

전송 장치

변속기 장치는 분류 장비의 전원으로, 일반적으로 모터, 벨트, 감속기 및 커플 링으로 구성됩니다. 모터는 구동력을 제공하고, 감소 감소 후, 전력은 마침내 벨트를 통해 나선형 장치로 전송되어이를 회전시킨다. 변속기 장치의 설계는 전송 고장으로 인한 장비 고장을 피하기 위해 전원의 원활한 전송을 보장해야합니다.

분류 장비에서 전송 장치의 전력 및 속도는 분류 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 나선형 장치의 속도가 중간 정도인지 확인하기 위해 다른 광석 속성 및 분류 요구 사항에 따라 변속기 장치를 조정해야하며, 이는 슬러리 흐름을 구동 할 수있을뿐만 아니라 미네랄의 침강 및 분류에도 영향을 미치지 않을 것입니다. 또한, 전송 장치는 슬러리 처리 중에 발생할 수있는 하중 변동에 대처할 수있는 좋은 항 간 회의 능력이 필요하다.

배출 포트 및 오버 플로우 포트

방전 포트 및 오버 플로우 포트는 분류 장비의 두 가지 중요한 매장으로, 슬러리에서 거친 입자와 미세 입자를 각각 분리하는 데 사용됩니다. 워터 탱크의 바닥에는 나선형 장치에 의해 운반되는 거친 미네랄 입자를 배출하기위한 방전 포트가 있습니다. 재연 및 기타 처리 후, 이들 거친 입자는 마침내 미네랄에서 유용한 성분을 추출 할 수 있습니다.

오버플로 포트는 물 탱크의 상단 부분에 있으며 미네랄의 미세한 입자를 배출하는 데 사용됩니다. 슬러리에서의 퇴적 속도가 느리기 때문에 물 흐름으로 분류 장비에서 흘러 나와 후속 처리 단계에 들어갑니다. 오버플로 포트의 위치와 크기를 정확하게 설계함으로써 분류 장비는 미세 입자의 방전을 효과적으로 제어하고 분류 효과의 정확성을 보장 할 수 있습니다.

기타 보조 장치

주요 구성 요소 외에도 분류 장비에는 피드 포트, ​​조절 밸브, 청소 시스템 등과 같은 일부 보조 장치가 포함되어 있습니다. 이러한 장치는 간단 해 보이지만 실제 작동에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 공급 포트는 슬러리를 분류 장비에 전달하고 조절 밸브는 슬러리의 흐름을 제어하는 ​​데 사용되며, 청소 시스템은 나선형 장치와 워터 탱크의 퇴적물을 청소하여 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장합니다.

장비 분류의 작동 원리

중요한 광석 분류 장비로서, 분류 장비는 광석 분류, 세척 및 탈취와 같은 여러 링크에서 널리 사용됩니다. 그것의 핵심 기능은 광석 펄프에서 다른 입자의 침전 속도 차이를 통해 광석 펄프를 분류하고, 거친 입자와 미세 입자를 정확하게 분리하고, 후속 제련, 미네랄 가공 및 기타 공정을위한 자격을 갖춘 원료를 제공하는 것입니다. 장비 분류의 작동 원리는 비교적 간단하지만 효율적인 기계적 이동 및 유체 역학 원리를 통해 정확한 광석 분류를 완료 할 수 있습니다.

광석 펄프의 입력 및 퇴적 분류

장비를 분류하는 작업 과정은 광석 펄프의 입력으로 시작됩니다. 광석 펄프는 일반적으로 다른 입자 크기의 입자와 예비 분쇄 및 분쇄 후 광석 재료와 물의 혼합물입니다. 분류 장비에서 광석 펄프는 공급 포트를 통해 물 탱크로 들어갑니다. 물 탱크의 바닥은 광석 펄프의 퇴적 면적이며, 여기서 광석 펄프가 층에 정착되기 시작합니다. 슬러리에서 입자의 밀도와 크기가 다르기 때문에, 다른 입자의 퇴적 속도도 다릅니다. 더 크고 무거운 입자는 더 빠른 퇴적 속도로 인해 바닥에 빠르게 침전 될 것입니다. 더 작고 가벼운 입자는 천천히 침전되어 상부 액체에 매달린 상태로 유지됩니다.

현재 나선형 장치가 작동합니다. 분류 장비에는 강철 재료로 만든 나선형 장치가 장착되어 있습니다. 나선형 블레이드의 회전 방향과 속도는 슬러리의 분류 효과에서 결정적인 역할을합니다. 나선형 장치는 일반적으로 워터 탱크의 바닥에 각도로 설치됩니다. 천천히 회전함으로써 슬러리의 입자를 구동하여 물 탱크의 바닥의 퇴적 영역을 따라 배출 포트로 이동합니다. 슬러리의 입자는 입자의 크기와 밀도에 따라 점차적으로 계층화되고 침전된다.

나선형 장치의 역할

분류 장비의 핵심 구성 요소는 나선형 장치이며, 이는 나선형 블레이드와 메인 샤프트로 구성됩니다. 주요 기능은 슬러리의 거친 입자를 배출 포트로, 미세 입자를 오버 플로우 포트로 밀어내는 것입니다. 나선형 장치의 회전은 슬러리에서 연속 액체 흐름을 생성합니다. 슬러리의 미세 입자는 작은 비중과 느린 퇴적 속도를 가지며 물 흐름으로 물 탱크 위의 오버플로 포트로 흐를 수 있습니다. 그러나, 큰 비중과 빠른 퇴적 속도로 인해, 거친 입자는 나선형 장치에 의해 물 탱크의 바닥으로 가져와 나선형에 의해 밀려 나온 후 배출 포트로 배출됩니다.

나선형 블레이드의 설계는 분류 효과에 큰 영향을 미칩니다. 블레이드의 피치, 두께 및 모양 설계는 슬러리의 유속과 입자의 분류 효율을 결정합니다. 일반적으로, 나선형 블레이드의 형상 및 피치 크기는 처리 될 슬러리의 입자 크기에 따라 조정되어야하며 광석의 특성은 입자가 물 탱크에서 효과적으로 분류 될 수 있도록 보장해야한다.

슬러리에서 거친 입자와 미세 입자의 분리

나선형 장치가 회전함에 따라, 슬러리의 거친 입자 (특정 크기보다 큰 미네랄 입자)는 빠른 침강 속도로 인해 물 탱크의 바닥에 점차적으로 침전되며, "반환 모래"또는 "거친 모래"라고 불리는 나선형 블레이드에 의해 배출 포트로 밀려납니다. 이 거친 입자는 추가 연삭을 위해 밀로 되돌아 가야하여 미네랄 가공 또는 제련의 다음 단계에 적합한 입자 크기로 정제되도록해야합니다. 분류 장비의 기능 중 하나는 이러한 큰 입자를 연삭 공정으로 효과적으로 반환하여 과도한 에너지 폐기물을 피하고 재료의 활용률을 향상시키는 것입니다.

거친 입자와 비교하여 미세 입자 (일반적으로 100 메쉬보다 작은 입자 또는 더 작은 입자)는 일반적으로 천천히 침전 속도로 인해 바닥에 빠르게 침전되지 않지만 물 흐름으로 오버플로 포트로 흐릅니다. 이 미세 입자는 오버플로 영역으로 들어가 오버플로 포트를 통해 배출됩니다. 광석의 미세한 미네랄 입자는 종종 더 유용한 성분을 포함하기 때문에 미세 입자의 분리 효과는 광석 정제에 특히 중요합니다. 정확하게 분리 될 수 있다면 광석의 등급 및 회복 속도가 효과적으로 향상됩니다.

오버플로 및 배출의 분리

분류 장비의 설계는 동일한 장비에서 거친 입자와 미세 입자를 효과적으로 분리 할 수있게합니다. 슬러리가 정착되고 분류 된 후, 미세 입자는 오버 플로우 포트를 통해 오버플로 흐르고 다음 처리 링크 (일반적으로 부유, 중력 분리 및 기타 미네랄 처리 프로세스에 들어갑니다. 거친 입자는 나선형 장치에 의해 물 탱크의 바닥으로 가져오고 배출 포트를 통해 배출되며 다시 연락을 위해 밀로 보냈습니다.

작동 중에 오버플로 포트와 방전 포트의 설계가 중요합니다. 오버 플로우 포트의 높이와 방전 포트의 위치는 슬러리의 특성, 입자 크기 분포 및 생산 요구 사항에 따라 정확하게 조정되어야합니다. 오버 플로우 포트의 높이를 조정함으로써 슬러리의 미세 입자의 배출량을 제어하여 분류 정확도를 정확하게 제어 할 수 있습니다.

회전 속도와 분류 정확도의 관계

분류 장비의 회전 속도는 분류 효과와 밀접한 관련이 있습니다. 회전 속도가 느리면 입자가 완전히 침전 될 수 있고, 미세 입자는 오버플로 포트를 통해 효과적으로 오버플로 흐를 수 있으며, 거친 입자는 배출 포트로 정확하게 밀릴 수 있습니다. 그러나 회전 속도가 너무 빠르면 미세 입자가 잘못 배출되고 분류가 부정확합니다. 일반적으로 분류 장비의 회전 속도는 분류 효과의 최상의 균형을 보장하기 위해 특정 범위 내에서 제어됩니다.

분류 장비의 폐쇄 루프 작업 모드

분류 장비는 일반적으로 공장과 함께 폐 루프주기를 형성합니다. 이주기에서 분류 장비의 역할은 연삭 후 광석 펄프를 분류하고, 거친 입자를 다시 연삭 기계로 보내고, 정밀 입자를 다음 혜택 과정으로 보내는 것입니다. 이런 식으로, 분류 장비와 그라인딩 머신의 조정 된 작업은 전체 광석 처리 프로세스의 과도한 분쇄를 피하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

광석 정유에서 분류 장비의 핵심 기능

분류 장비는 광석 정제 과정에서, 특히 광석 처리를위한 필수 핵심 도구 인 세밀한 광석, 광석 모래 탈취, 미네랄 분리 등의 분류에서 중요한 역할을합니다. 광석 정유 공정에는 여러 프로세스 링크가 포함되며, 주요 목표는 광석의 등급을 개선하고 고순도 농축액을 얻기 위해 불필요한 불순물을 제거하는 것입니다. 분류 장비는 고유 한 분류 기능을 통해 광석 정제의 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 광석의 품질을 효과적으로 향상시켜 후속 제련 및 혜택 프로세스를위한 견고한 토대를 마련합니다.

미세한 광석의 분류

광석 정유에서, 세게 입자 광석의 분류는 중요한 링크입니다. 전통적인 연삭 과정에서 광석은 미세한 입자로 분쇄되며, 일반적으로 미세한 미네랄과 거친 미네랄과 혼합 된 슬러리를 형성합니다. 이 슬러리의 미세한 미네랄은 종종 효과적으로 분리하기가 어렵습니다. 정확하게 분류 할 수 없다면 후속 혜택과 제련 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

분류 장비는이 문제를 해결하기위한 핵심 장비입니다. 나선형 장치의 회전을 통해 슬러리의 미세 입자는 느린 침전 속도로 인해 물 탱크 위의 오버 플로우 포트로 운반됩니다. 거친 입자는 빠른 침전 속도로 인해 나선형 블레이드에 의해 워터 탱크의 바닥의 배출 포트로 밀려집니다. 이러한 방식으로, 분류 장비는 미세 입자를 거친 입자와 효과적으로 분리하여 후속 처리 링크에 들어갈 때 미세 입자의 정확성과 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

더 미세한 입자를 함유하는 슬러리를 처리 할 때, 분류 장비는 입자의 상이한 침전 속도에 따라 미세 입자를 효과적으로 배출하여 미세한 미네랄이 후속 혜택에 미치는 영향을 줄이고 농축 등급의 개선을 보장 할 수있다. 이 기능은 미세한 미네랄의 분류 및 복구에 중요한 역할을합니다.

광석 모래 배정 및 불순물 제거

많은 광석의 정제 과정에서 광석에는 종종 많은 양의 진흙, 점토 및 기타 미세한 불순물이 동반되며, 이는 농도의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 분류 장비는 슬러리의 분류에 중요한 역할을 할뿐만 아니라 광석 모래를 효과적으로 탈취 할 수 있습니다. 회전하는 나선형 장치를 통해 슬러리의 미세 모래와 불순물은 물 탱크의 상단으로 가져와 오버플로 포트를 통해 배출되어 불순물을 제거하기위한 목적을 달성합니다.

예를 들어, 점토 함유 광석을 처리 할 때, 분류 장비는 미세 입자를 모래에서 분리하여 슬러리의 진흙과 미세 불순물을 효과적으로 제거하여 광석의 미네랄을 더 순수하게 만들고 후속 광물 가공을위한 깨끗한 슬러리를 제공 할 수 있습니다. 이것은 광석의 등급을 향상시킬뿐만 아니라 후속 공정에서 제련 용광로와 장비의 마모를 줄여서 생산 비용을 줄입니다.

미네랄의 분리 및 효과적인 회복

광석에는 많은 유형의 미네랄이 있으며, 각 미네랄의 특성, 입자 크기, 비중 등은 크게 다릅니다. 광석의 정제 과정에서, 다른 미네랄의 분리는 광석의 등급 및 회복 속도를 향상시키는 열쇠입니다. 분류 장비는 슬러리에서 미네랄 입자의 침전 속도 차이에 따라 슬러리에서 다른 미네랄을 분리하여 미네랄의 효율적인 회복을 보장합니다.

예를 들어, 구리, 철, 납 및 아연 광석의 가공에서 분류 장비는 미네랄 입자의 입자 크기 및 퇴적 속도의 차이에 따라 다른 미네랄 성분을 분리 할 수 ​​있습니다. 정확한 분류를 통해 분류 장비는 소중한 미네랄을 폐기물과 효과적으로 분리하고 광석의 회수율을 향상시키고 제련 비용을 줄일 수 있습니다.

실제 응용 분야에서, 분류 장비는 플로 션 및 중력 분리와 같은 미네랄 가공 장비와 함께 사용되어보다 효율적인 미네랄 분리를 달성합니다. 굵은 미네랄에서 미세 미네랄을 효과적으로 분리함으로써, 분류 장비는 광석의 후속 부양 또는 중력 분리에 대한 요구 사항을 충족시켜 광물의 분리 효과를 크게 향상시킨 광석 펄프를 제공합니다.

광석 펄프의 유동성과 안정성을 향상시킵니다

광석 정제 과정에서 광석 펄프의 유동성과 안정성은 분류 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 분류 장비는 광석 펄프에 입자를 골고루 분배하고 특수 나선형 설계를 통해 광석 펄프의 유동성을 잘 유지할 수 있습니다. 나선형 블레이드의 회전은 광석 펄프가 특정 방향으로 흐르도록하여 입자를 효과적으로 분리하고 고르지 않은 침강 또는 막힘을 방지하는 데 도움이됩니다.

또한, 물 탱크에서 분류 장비의 슬러리 유량은 조절 가능하며, 연산자는 슬러리의 농도 및 입자 크기에 따라 장비의 작동 매개 변수를 조정하여 최상의 분류 효과를 달성 할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 분류 장비는 다양한 광석 유형의 처리 요구에 적응하여 광석 정제를위한 더 큰 작동 공간을 제공 할 수 있습니다.

생산 효율성과 경제적 이점을 향상시킵니다

분류 장비의 효율적인 분류 기능은 광석 처리의 생산 효율을 직접 향상시킵니다. 정확한 분류를 통해 분류 장비는 슬러리의 처리 용량을 향상시킬뿐만 아니라 광석에 쓸모없는 물질의 축적을 줄여 에너지와 자원을 절약 할 수 있습니다. 분류 장비는 불순물을 효율적으로 제거함으로써 농도의 등급을 향상시키고, 제련 과정에서 광석의 소비를 줄이며, 농축 물의 회복 속도를 향상시킵니다.

또한, 광석 모래 방출, 세분화 된 광석 분류 등에 분류 장비의 적용은 후속 공정에서 광석의 2 차 처리 필요성을 줄여서 전체 광석 정유 공정이보다 효율적으로 만들어 생산 비용을 줄입니다. 광석의 효율적인 분류를 통해 광업 회사는 생산 공정을보다 잘 제어하고 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다.

환경 보호 및 지속 가능한 개발

광석 정유에 분류 장비의 적용은 환경 보호에도 기여합니다. 광석 펄프의 모래와 불순물을 효과적으로 제거함으로써 분류 장비는 폐기물 배출량을 줄이고 환경 오염을 줄입니다. 광석의 유해한 구성 요소는 분류 과정에서 효과적으로 분리되어 현대 광업의 환경 보호 요구 사항을 충족하는 불필요한 폐기물 생성을 줄입니다.

광업 업계의 지속 가능한 개발에 대한 관심으로 분류 장비는 효율적인 분류 능력과 낮은 에너지 소비 특성으로 광석 정유의 환경 친화적 인 장비가되었습니다. 그것은 광석의 회복 속도를 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용을 줄이고 환경에 대한 부정적인 영향을 줄입니다.

분류 장비와 연삭 공장 간의 폐쇄 회로 조정

광석 정유 공정에서, 분류 장비와 연삭 공장 사이의 조정은 매우 중요합니다. 이들은 함께 폐쇄 회로 시스템을 형성하고 효과적인 광석 처리 프로세스를 형성합니다. 폐쇄 회로 조정은 광석 처리 효율을 향상시킬뿐만 아니라 광석의 입자 크기 제어를 보장하여 최상의 분류 효과를 달성 할 수 있습니다. 회복을 위해 굵은 입자를 연삭 공장으로 되 돌림함으로써 분류 장비와 연삭 공장 사이의 시너지 효과는 효율적인 광석 분류 및 재 처리를 달성하여 광석 정제 공정을보다 효율적이고 안정적으로 만들고 광석 등급 및 회복 속도를 크게 향상시킵니다.

폐쇄 회로 시스템의 작동 원리

폐쇄 회로 시스템은 광석 처리 과정에서 예비 분쇄를 겪은 광석 펄프가 분류 장비로 분류하여 미세 입자를 거친 입자와 분리 할 것임을 의미합니다. 미세 입자는 오버 플로우 포트를 통해 다운 스트림 혜택 공정으로 넘쳐나는 반면, 거친 입자는 추가 연삭을 위해 연삭 공장으로 돌아갑니다. 이 "거친 입자 리턴"메커니즘은 슬러리의 거친 입자가 완전히 접지되어 후속 혜택 과정의 입자 크기 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.

구체적으로, 폐 루프 조정은 일반적으로 다음 링크로 구성됩니다.

그라인딩 머신 : 광석의 예비 연삭, 광석 입자를 특정 섬광으로 연삭.

장비 분류 : 연삭 후 슬러리를 분류하여 거친 입자와 미세 입자를 분리합니다.

거친 입자는 분쇄기로 돌아갑니다. 분류기로 분리 된 거친 입자 (리턴 모래)는 혜택에 적합한 입자 크기에 도달 할 때까지 다시 분쇄기로 다시 전송됩니다.

미세 입자는 다운 스트림 혜택 링크로 들어갑니다. 미세 입자는 오버 플로우 포트를 통해 부유, 중력 분리 등과 같은 다운 스트림 혜택 과정으로 들어갑니다.

이 폐쇄 루프 시스템의 장점은 슬러리의 거친 입자가 여러 번 접지 될 수 있으며, 이는 농도의 회복 속도와 품질을 효과적으로 향상 시킨다는 것입니다.

장비 분류와 연삭 공장 간의 시너지 효과

분류 장비 및 연삭 공장은 폐쇄 루프 시스템에서 독립적으로 작동하지 않습니다. 그들은 완전한 순환 시스템을 형성하기 위해 서로 협력합니다. 시너지 효과는 주로 다음 측면에 반영됩니다.

정확한 분류 및 입자 크기 제어 : 연삭 공장은 광석 입자를 적절한 미세로 연삭하는 일이지만 슬러리에서 미네랄 입자 크기의 차이로 인해 일부 거친 입자가 완전히 접지되지 않을 수 있습니다. 장비를 분류하는 장비는 회전하는 나선형 블레이드를 통해 슬러리의 미세 입자로부터 거친 입자를 효과적으로 분리하여 미세 입자가 다운 스트림 혜택 링크로 들어갈 수 있도록하는 반면, 거친 입자는 재정렬을 위해 연삭 공장으로 돌아갑니다. 이 분류 함수는 광석에서 다른 입자 크기의 광물을 정확하게 처리 할 수 ​​있고 광석의 입자 크기 분포가 후속 공정에 적합하도록 보장합니다.

분쇄 효율 향상 : 폐쇄 루프 시스템에서 분류 장비는 굵은 입자를 연삭 공장으로 되 돌리는 역할을합니다. 이런 식으로, 그라인딩 밀은 완전히 접지되지 않은 거친 입자를 되돌릴 수 있으므로 분쇄 효율을 향상시킬 수 있습니다. 공장을 재활용함으로써 밀의 과부하 또는 고르지 않은 처리는 피해서보다 효율적으로 작동 할 수 있습니다.

과도한 연정 감소 : 분류 장비가 슬러리를 분류 한 후에는 미세 입자가 제 시간에 배출되며 공장에 들어 가지 않을 것입니다. 이것은 밀에 의해 미세 입자의 오버 분쇄 현상을 효과적으로 피합니다. 왜냐하면 미세한 입자는 밀에 오랫동안 분쇄 된 후에 너무 잘할 수 있기 때문에 에너지를 낭비하기 때문입니다. 따라서 분류 장비는 정확한 분류를 통해 "오버 분쇄"를 효과적으로 피하여 적절한 입자 크기 요구 사항을 유지하는 데 도움이됩니다.

광석 등급 및 회복 속도 향상 : 폐쇄 회로 조정은 슬러리의 거친 입자가 완전히 접지 될 수 있도록하여 광석의 회수율을 향상시킬 수 있도록합니다. 다시 분류하기 위해 지상 입자를 밀로 다시 보내면서 분류 장비와 공장은 최종 농축 물 등급을 높이고 그에 따라 복구 속도가 증가합니다. 거친 입자의 완전한 연삭은보다 유용한 미네랄이 방출되어 궁극적으로 광석의 혜택 효과를 향상시킬 수 있음을 의미합니다.

미세 입자 크기 제어

광석 정제 공정에서, 입자 크기 제어는 광석의 입자 크기가 후속 미네랄 가공 및 제련의 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요하다. 폐 루프 시스템에서 분류 장비의 미세 분류는 슬러리의 입자를 입자 크기에 따라 정확하게 분리 할 수있게한다.

세분화 된 광석의 처리 : 슬러리의 일부 미세한 미네랄의 경우, 분류 장비는 오버 플로우 포트를 통해 정시에 미세한 미네랄을 배출하여 다운 스트림 미네랄 가공 링크에 들어갈 수 있도록합니다. 이 작업은 미네랄 가공의 효율을 향상시키고 미세한 미네랄의 과도한 연삭을 피하는 데 도움이됩니다.

거친 입자 광석의 정확한 재활 : 거친 미네랄 입자의 경우, 분류 장비는 이들 입자가 광물 가공에 더 적합한 입자 크기로 더욱 정제 될 수 있도록 다시 연락을 위해 밀로 되돌아 갈 것이다. 이 피드백 메커니즘은 거친 미네랄이 완전히 접지되고 전체 시스템의 리소스 활용을 향상 시키도록 효과적으로 보장합니다.

폐 루프 조정의 생산 이점

폐 루프 시스템을 사용하면 광석 처리 프로세스가 더욱 효율적입니다. 분류 장비와 연삭 공장 간의 협력은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 더 높은 재료 회수율과 에너지 소비를 낮추는 것도 달성합니다.

에너지 절약 및 비용 절감 : 합리적인 폐쇄 루프 순환을 통해 그라인딩 밀은 너무 많은 미세 입자를 처리 할 필요가 없어 불필요한 연삭을 피하고 에너지 소비를 줄입니다. 동시에, 거친 입자는 자원의 활용을 극대화하고 원자재 폐기물을 줄일 수있는 연삭 공장으로 다시 전송됩니다.

처리 용량 향상 : 폐쇄 루프 시스템은 전체 광석 처리 시스템의 처리 용량을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 분류 장비는 분류 기능을 통해 분쇄기의 처리 효율을 향상시킵니다. 거친 입자의 정확한 반환으로, 분쇄 공장의 하중을 분배 할 수있어 전체 시스템이 더 많은 광석을 처리하고 광석 처리의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다.

장비 마모 감소 : 분류 장비는 효과적으로 거친 입자를 스크리닝하여 연삭 공장으로 다시 보냅니다. 그라인딩 밀의 마모가 줄어 듭니다. 이는 슬러리의 거친 입자가 연삭 공장으로 돌아 가기 전에 미리 분리되어 연삭 공장의 워크로드를 줄여 장비의 마모 및 실패율을 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장하기 때문입니다.

폐쇄 회로 시스템의 조정 및 최적화

폐쇄 회로 시스템의 분류 장비와 그라인딩 머신의 조정 된 작업에는 정확한 조정이 필요합니다. 작업자는 오버플로 높이, 나선형 속도 및 분류 장비의 기타 매개 변수를 조정하여 시스템이 다른 하중 및 광석 속성 하에서 안정적으로 작동 할 수 있도록 할 수 있습니다. 또한, 분쇄기의 속도 및 분쇄 시간은 슬러리의 상태에 따라 최적화되어야합니다. 연속 조정 및 최적화를 통해서만 폐쇄 회로 시스템이 최선을 다할 수 있습니다.

미세한 미네랄 분류에서 장비를 분류하는 장점

광석 정제 과정에서 세분화 된 미네랄의 분류는 기술적 인 과제입니다. 작은 입자 크기와 미네랄 입자의 퇴적 속도가 느리기 때문에 전통적인 미네랄 가공 장비의 처리 효과는 종종 열악합니다. 고유 한 구조 설계 및 작업 원리를 갖춘 장비를 분류하는 것은 세밀한 미네랄의 분류에서 명백한 이점을 보여줍니다. 미세 입자를 효율적으로 분리 할 수 ​​있습니다. 특히 깊은 퇴적 지역에서 미세 입자 미네랄을 처리 할 때 더 높은 분류 정확도를 제공하여 광석의 미네랄 가공 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

세분화 된 미네랄의 분류 요구에 적응하십시오

세밀한 미네랄은 광석 정제에서 중요한 위치를 차지하며 입자 크기는 일반적으로 100 메쉬 미만 또는 200 개의 메쉬 미만입니다. 중력 분리 및 부유와 같은 전통적인 미네랄 가공 방법은 이러한 세밀한 미네랄에 대한 처리 효과가 좋지 않으며 분류는 충분히 정확하지 않습니다. 미세한 미네랄의 퇴적 속도는 느리고 다른 미네랄과 쉽게 혼합되기 때문에 기존의 물리적 방법으로 효과적으로 분리하기가 어렵습니다.

분류 장비는이 문제를 해결하기위한 효과적인 도구입니다. 나선형 블레이드는 물 탱크에서 회전하여 슬러리의 미네랄 입자를 전환하고 등급을 매겼습니다. 분류 장비는 다른 침전 속도를 통해 슬러리의 입자를 분리하도록 설계되었으므로, 특히 미세한 미네랄의 분류에 적합합니다. 침전 속도가 낮기 때문에 분류 장비의 깊은 침전 영역에서 세밀한 미네랄을 완전히 처리하고 분리하여 세밀한 미네랄과 거친 미네랄을 혼합하지 않습니다.

깊은 침전 지역의 효율적인 처리 용량

분류 장비의 가장 큰 장점 중 하나는 깊은 정착 구역 설계로서 미세한 미네랄을 처리하는 데 특히 적합합니다. 침전 영역은 분류 장비에서 슬러리가 흐르는 지역이며, 슬러리의 입자는 다른 침전 속도에 따라이 영역에서 분리됩니다. 분류 장비의 침전 면적은 상대적으로 넓게 설계되었으므로 미세 입자 가이 영역에 침전되어 정확하게 분류 할 수 있습니다.

미세 입자 미네랄을 분류하는 과정에서, 펄프의 미세 입자는 일반적으로 낮은 침전 속도로 인해 짧은 시간 내에 바닥에 침전 될 수 없으며, 이는 더 큰 침전 면적과 느린 유속이 필요하여 미세 입자가 정착하기에 충분한 시간을 갖도록합니다. 분류 장비는 나선형 장치의 회전을 통해 침전 영역에서 안정적인 물 흐름을 생성하여 미세 입자가 완전히 침전되어 효과적으로 분리 될 수 있도록합니다. 깊은 침전 영역의 설계는 세분화 된 미네랄의 분류 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 분류 과정에서 안정성을 보장합니다.

정렬 정확도 향상

미세 입자 광물의 분류 정확도는 광석의 정제 효과와 직접 관련이 있습니다. 분류 장비는 침전 속도의 차이를 사용하여 펄프를 전환함으로써 다른 미네랄과 정확하게 미세한 미네랄을 분리 할 수 ​​있습니다. 전통적인 분류 장비와 비교하여 분류 장비는 짧은 시간에 펄프의 거친 입자 물질과 세밀한 재료를 분리하여보다 정확한 분류를 달성 할 수 있습니다.

분류 장비의 작업 과정에서 펄프의 입자는 침전 속도 및 흐름 특성에 따라 분리됩니다. 세밀한 미네랄은 천천히 정착하여 일반적으로 물 흐름이 느린 영역에 정착하여 침전 속도가 빠른 거친 입자와 분리됩니다. 이 분류 방법을 사용하면 분류 장비가 더 높은 분류 정확도를 달성하고 분류 과정에서 다른 미네랄과 미세한 미네랄의 교차 오염을 피하고 광석의 순도를 보장합니다.

슬러리의 처리 용량을 향상시킵니다

분류 장비는 미세한 미네랄을 효율적으로 분류 할뿐만 아니라 강력한 처리 용량을 가지고 있습니다. 광석 정제 공정에서 슬러리의 처리 용량은 종종 장비의 성능을 측정하는 중요한 지표입니다. 분류 장비는 나선형 블레이드의 연속 회전을 통해 짧은 시간에 많은 양의 슬러리를 분류 할 수 있습니다. 특히 미세 입자 미네랄을 처리 할 때 높은 분류 효율을 유지할 수 있습니다.

분류 장비의 설계로 인해 슬러리의 입자는 다른 침전 속도에 따라 전환 될 수있어 처리 용량이 크게 향상됩니다. 미세 입자 광물을 정렬 할 때 분류 장비는 여전히 큰 슬러리 흐름에서 분류 효과와 분류 정확도를 보장하여 전체 광석 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.

조정 가능한 작동 매개 변수

분류 장비에는 조정 가능한 작동 매개 변수가 있으며, 이는 다른 광석의 특성 및 처리 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 분류 장비는 다양한 입자 크기와 밀도의 미네랄 분류의 요구에 적응할 수 있습니다. 특히 미세한 미네랄을 처리 할 때, 연산자는 나선형 속도, 수도 탱크의 깊이, 오버 플로우 포트의 높이 및 기타 매개 변수를 조정하여 분류 효과를 최적화 할 수 있습니다.

예를 들어, 미세한 미네랄을 처리 할 때, 작업자는 물 탱크의 깊이 또는 나선형 속도를 적절하게 조정하여 미세한 미네랄의 침강 속도를 줄이고보다 효율적으로 분류 할 수 있습니다. 동시에, 분류 장비는 오버 플로우 포트의 높이를 변경하여 세분화 된 미네랄이 적시에 흘러 나올 수 있도록하여 슬러리의 유량을 조정할 수 있지만, 거친 입자는 다시 연락을 위해 밀로 효과적으로 반환 할 수 있습니다.

효율적인 미사 분리 및 광석 모래 탈진

광석 정제 과정에서 광석 슬러리에는 종종 많은 양의 미사 및 미세 불순물이 포함되어있어 광석의 등급에 영향을 미치며 후속 미네랄 가공 및 제련의 영향에도 영향을 미칩니다. 분류 장비는 깊은 정착 구역 설계를 통해 이러한 미세 입자와 미사를 효과적으로 분리 할 수 ​​있습니다.

분류 장비의 작용하에 미세 미사 및 미네랄 입자가 물 탱크의 상부로 가져와 오버 플로우 포트를 통해 배출됩니다. 더 큰 미네랄 입자는 계속해서 바닥에 정착되어 나선형 블레이드를 통해 다시 분쇄하기 위해 밀로 돌아갑니다. 이 과정을 통해 분류 장비는 광석의 등급을 향상시킬뿐만 아니라 광석 모래의 진흙과 불순물을 효과적으로 제거하여 후속 미네랄 가공 및 제련 과정의 원활한 진행을 보장합니다.

에너지 절약 및 환경 보호

다른 전통적인 분류 장비와 비교할 때, 분류 장비의 에너지 소비는 특히 미세한 미네랄을 다룰 때 더 낮습니다. 분류 프로세스를 효율적으로 완료하고 과도한 분쇄의 필요성을 줄이며 에너지를 절약 할 수 있습니다. 광업 산업은 환경 보호 및 에너지 절약에 대한 요구 사항이 높고 높은 요구 사항을 가지고 있기 때문에 분류 장비는 고효율 및 에너지 절약 특성으로 광석 정제에 없어서는 안될 장비가되었습니다.