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부유 장비 미네랄 가공 생산에서 오랫동안 운영됩니다. 작업 환경은 복잡하고 하중과 심한 마모로 복잡합니다. 부유 기계의 안정적인 작동을 보장하기 위해 장비의 서비스 수명을 연장하고 계획되지 않은 다운 타임 비율을 줄이면 과학적 예방 유지 보수 계획을 공식화하는 것이 생산 효율성을 보장하는 주요 수단입니다.
장비 유지 보수 객체 및 분류를 명확히하십시오
부유 시스템과 관련된 주요 장비에는 부양 탱크, 임펠러, 스티커, 전송 시스템, 베어링, 모터, 가스 공급 시스템 및 시약 충전 시스템이 포함됩니다. 장비의 중요성과 취약성에 따라 장비는 핵심 장비, 주요 보조 장비 및 기존 장비의 세 가지 범주로 나뉩니다. 다른 주파수와 깊이의 유지 보수 계획은 다른 유형의 장비에 대해 공식화되어야합니다.
유지 보수주기 및 시간 노드를 공식화하십시오
장비의 작동 시간, 워크로드 및 과거 결함 데이터를 기반으로 합리적인 유지 보수주기를 결정하십시오. 일반적인 유지 보수주기는 다음과 같습니다.
매일 검사 : 시작 전, 작동 중 및 종료 후;
주간 유지 보수 : 매주 정기적으로 주요 구성 요소 윤활, 조임 및 청소;
월간 검사 : 쉽게 마모 된 부품을 검사하고 교체하십시오.
분기 별 검사 : 베어링 교체, 임펠러 마모 평가, 모터 단열 시험 포함;
연간 점검 : 전체 장비 세트의 포괄적 인 분해 검사, 수리 및 교체.
명확한 유지 보수 콘텐츠 및 운영 표준
각 유형의 유지 보수 작업에는 명확한 운영 절차 및 기술 표준이 있어야합니다. 일반적인 프로젝트는 다음과 같습니다.
베어링 윤활 : 장비가 실행중인 시간에 따라 그리스를 교체하고 고온 방수 윤활제를 사용하십시오.
임펠러 및 고정자 : 블레이드 마모 정도와 느슨 함의 정도를 확인하고 필요한 경우 대칭 적으로 교체하십시오.
모터 시스템 : 온도 상승, 단열성 저항 및 작동 전류를 점검하고 비정상이 발견되는 경우 즉시 수리;
교반 장치 : 교반 샤프트가 흔들리지 않으며 임펠러가 부드럽게 회전하며 변속기 메커니즘에는 비정상적인 소리가 없습니다.
공기 시스템 : 송풍기 압력, 공기 덕트 누출 및 스파가 차단 여부를 감지합니다.
제약 시스템 : 파이프 라인의 스케일링 또는 막힘을 방지하기 위해 투약 펌프의 흐름 안정성을 점검하십시오.
제어 시스템 : PLC 제어 시스템, 센서 및 액추에이터의 작동 상태를 테스트하십시오.
스팟 검사 시스템 및 표준 양식을 설정하십시오
장비 스팟 검사 양식, 윤활 기록 양식 및 비정상 등록 양식과 같은 표준화 된 문서를 개발하여 유지 보수 작업의 추적 성을 보장합니다. 운영자는 스팟 검사 양식에 따라 항목별로 데이터 항목을 확인하고 기록하고 기술자는 잠재적 위험을 미리 예측하기 위해 데이터 트렌드에 따라 장비 상태를 분석합니다.
응용 프로그램 상태 모니터링 및 결함 경고 시스템
진동 모니터링, 적외선 온도 측정, 음향 분석 및 오일 분석과 같은 온라인 모니터링 방법을 소개하여 주요 구성 요소의 작동 상태를 실시간으로 파악하십시오. 모니터링 시스템 및 PLC 데이터 수집 플랫폼과 결합하여 조기 경고 유지 보수를 달성하기 위해 완전한 장비 건강 파일을 형성 할 수 있습니다.
유지 보수 요원 교육 및 기술 개선
장비 구조, 운영 메커니즘 및 결함 판단에 대한 운영자 및 유지 보수 직원의 이해를 향상시키기 위해 정기적 인 기술 교육을 구성합니다. 부양 장비를위한 정규 유지 보수 팀을 설립하여 팀의 비상 대응 기능을 향상시키기 위해 "검사 유지 보수 피드백-최적화"의 폐쇄 루프 메커니즘을 형성하십시오.
예비 부품 관리 및 유지 보수 자원 보증
일반적인 예비 부품 원장을 설정하고, 유지 보수 효율을 보장하기 위해 임펠러, 스토터, 베어링 및 모터 씰과 같은 고주파 교체 부품의 인벤토리를 보관하십시오. 장비 공급 업체로 안정적인 기술 지원 메커니즘을 설정함으로써 원본 액세서리 및 기술 업그레이드 서비스를 적시에 얻습니다.
비상 결함 응답 계획을 개발하십시오
예방 유지 보수를 기반으로 비상 유지 보수 계획을 개발하십시오. 예를 들어, 가스 회로의 갑작스런 중단, 모터 과열 트리핑, 비정상 폼 층 등, 빠른 처리 프로세스 및 책임있는 사람은 결함 응답 시간을 단축하고 지속적인 생산을 보장해야합니다.
운영 데이터를 기반으로 유지 보수 계획을 최적화합니다
계획 효율성을 평가하기 위해 장비 운영 데이터 및 유지 보수 기록을 정기적으로 분석합니다. 데이터 트렌드를 사용하여 조정해야 할 유지 보수 주파수를 결정하고 고장 속도가 높은 주요 노드를 결정하여 유지 보수 전략을 지속적으로 최적화하고 정확한 유지 보수 및 비용 관리를 달성합니다.
