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하루에 10,000톤의 광석을 처리하는 농축기는 종종 400톤 미만의 제품을 배송합니다. 나머지 9,600톤이 넘는 것은 정해진 순서에 따라 분해, 분류, 분리 및 배수되어야 하는 암석과 물입니다. 이러한 순서를 공장 설계자는 광물 처리의 4단계라고 부릅니다. 체인의 링크 하나가 누락되면 전체 공장이 그에 대한 비용을 지불합니다. 잘못된 크기로 분쇄하는 분쇄기는 부유 셀을 고갈시키고 제대로 침전되지 않는 농축기로 인해 수년 동안 물 비용이 상승합니다.
짧은 대답이 먼저입니다. 광물 처리의 4단계는 다음과 같습니다. (1) 파쇄 및 분쇄를 포함하는 분쇄; (2) 크기 및 분류; (3) 농도; (4) 탈수. 모든 흐름도(반암, 황화아연, 인산염, 칼륨 염수 또는 리튬 함유 광석)는 하나의 목표를 중심으로 배열되고, 순환되고, 조정되는 4단계로 구성됩니다. 먼저 귀중한 광물을 분리하고, 두 번째로 분리하고, 마지막으로 물을 빼냅니다.
각 단계에서 특정 제품이 다음 단계로 전달되기 때문에 주문에 대해 협상할 수 없습니다. 부유선광은 여전히 암석 내부에 잠겨 있는 입자를 회수할 수 없으므로 크기 감소가 먼저 이루어져야 합니다. 분쇄는 루프를 닫는 분류 없이는 안정적인 목표 크기를 유지할 수 없으므로 크기 조정은 분쇄와 분리 사이에 위치합니다. 그리고 습식 농축액은 팔 수도 없고 이동 비용도 저렴하지 않으므로 탈수는 항상 흐름도를 닫습니다. 공장의 성능이 저하되면 숙련된 야금학자가 시약 벤치에 닿기 전에 단계 간 핸드오프를 진단합니다.
광물 처리의 4단계는 분쇄(분쇄 및 분쇄), 크기 조정 및 분류, 농축, 탈수입니다. 분쇄는 가치 있는 광물을 해방시키고, 분류는 입자 크기를 제어하고, 농축은 이를 폐기물과 분리하며, 탈수는 공정 용수를 재활용하는 동시에 운반 가능한 농축물을 제공합니다.
광물 가공의 4단계 개요
잘 작동되는 농축기를 1차 파쇄기에서 농축 창고까지 걸어가면 동일한 4단계를 동일한 순서로 통과하게 됩니다. 기계는 광석에 따라 변경됩니다. 태국 해안의 칼륨 공장과 내몽골의 아연 공장은 장비가 다르지만 동일한 논리를 공유합니다. 아래 스트립은 광석 입자의 일반적인 이동을 보여줍니다.
해당 줄 안에 두 개의 루프가 숨겨져 있습니다. 분류는 대형 입자를 분쇄기로 다시 보내므로 분쇄 회로는 일반적으로 새로운 공급물의 150-350%를 순환 부하로 재활용합니다. 농축은 재처리를 위해 중간 물질을 다시 보내므로 부유 회로는 세척제 및 청소부 광미가 빠져나가기 전에 여러 번 재처리합니다. 따라서 플로시트는 직선을 공급하는 제어된 루프 세트보다 직선이 아니며 루프는 대부분의 설계 실수가 숨겨져 있는 곳입니다.
| 무대 | 무대의 직업 | 일반적인 장비 | 숫자 연산자 시계 |
|---|---|---|---|
| 1. 분쇄(파쇄 및 분쇄) | 입자 크기를 줄여 폐석에서 가치 있는 광물을 해방합니다. | 조 및 콘 크러셔; 1단계 분쇄용 습식 그리드형 볼밀 | 피드 탑 크기, 목표 P80, 톤당 kWh |
| 2. 크기 및 분류 | 크기별로 입자를 정렬합니다. 올바른 분수를 계속 움직이고 나머지는 갈아주세요 | 진동 스크린, 나선형 분류기, 하이드로사이클론 | 순환 부하, 사이클론 공급 밀도, 오버플로 정밀도 |
| 3. 집중력 | 맥석에서 유리된 가치 광물을 판매 가능한 농축물로 분리합니다. | 부양 기계, 컨디셔닝 및 혼합 탱크, 중력 및 자기 분리기 | 등급, 회수율, 시약 소모량 |
| 4. 탈수 | 농축물과 광미에서 물을 제거하고 공장으로 되돌려 보냅니다. | 농축기, 진공 및 압력 필터, 필요한 경우 건조 | 언더플로우 고형물, 농축 수분, 수분 회수율 |
광물 처리, 광석 처리 또는 선광이라고 불리는 이 작업을 볼 수 있습니다. 두 용어는 동일한 분야를 설명합니다. 달라지는 것은 강조입니다. 사금 금 작업은 자연이 이미 금을 해방시켰기 때문에 분쇄를 완전히 건너뛰고 스크리닝, 중력 분리 및 탈수만 실행할 수 있습니다. 내화성 금광석은 4단계 후에 침출을 추가할 수 있습니다. 4단계 프레임워크를 백본으로 취급한 다음 앞에 있는 광석에 맞게 팔다리를 추가하거나 제거합니다.
1단계: 분쇄 - 분쇄 및 분쇄
분쇄는 해방이라는 한 가지 이유 때문에 존재합니다. 광석은 귀중한 광물이 폐기물 안에 물리적으로 갇혀 있는 암석 조각으로 광산을 떠납니다. 시중의 어떤 분리기도 20cm 크기의 반암 덩어리에서 황동석 결정을 골라낼 수 없습니다. 1단계에서는 가치 있는 광물이 자립할 때까지 그 덩어리를 부수고, 회수, 시약 비용, 증점제 크기 조정 등 하류의 모든 것은 이것이 얼마나 잘 수행되는지에 달려 있습니다.
해방이 목표를 설정하는 이유
해방 크기는 장비의 속성이 아니라 광석의 속성입니다. 많은 반암 구리 광석에서 황동석 입자의 직경은 대략 50~150미크론입니다. 이것이 바로 부유 공급물이 일반적으로 P80(재료의 80%가 통과하는 스크린 조리개)인 약 45~150미크론으로 분쇄되는 이유입니다. 더 거칠게 분쇄하면 입자가 고정되어 회복력이 떨어집니다. 광석이 실제로 필요한 것보다 더 미세하게 분쇄하면 약 10미크론 미만의 슬라임이 생성됩니다. 이 슬라임은 천천히 부유하고 추가 시약을 소비하며 증점제에 잘 정착되지 않습니다. 공장의 전체 경제성은 두 가지 실패 모드 사이에 위치하므로 실험실 분쇄 복구 테스트 작업은 모든 심각한 프로젝트 계획의 첫 번째 항목입니다.
기존 황화물 농축기의 수치입니다. 조달 결정이 내려지기 전에 자체 전력 감사를 통해 이를 대체해야 합니다.
분쇄는 대부분의 공장에서 가장 큰 단일 전력 소비량이며, 업계 추정에 따르면 일반적으로 전 세계 전력 생산량의 몇 퍼센트가 모든 광산의 분쇄에 기인합니다. 그 비용은 모든 공장 감독관이 알고 있는 규칙, 즉 최대한 많이 분쇄하고 필요한 만큼만 갈아야 한다는 규칙을 설명합니다. 분쇄기에서 암석을 깨는 데는 분쇄기에서 동일한 크기 감소를 달성하는 것보다 훨씬 적은 비용이 듭니다.
분쇄와 분쇄로 작업을 나누는 방법
노천광석은 직경이 1미터에 가까운 블록 단위로 도착할 수 있습니다. 분쇄는 단계적으로 줄여줍니다. 1차 조 또는 선회식 분쇄기는 대략 150-250mm, 2차 콘 분쇄기는 25-75mm, 종종 3차 통과는 6-19mm입니다. 각 기계는 패스당 대략 3:1 ~ 6:1의 감속비를 달성합니다. 이것이 바로 한 기계에 모든 작업을 맡기는 대신 체인 크러셔를 함께 설치하는 이유입니다.
대략 10-12mm 이하에서는 연삭이 대신됩니다. 광석은 물에서 분쇄되며, 1단계 분쇄의 고전적인 도구는 습식 그리드형 볼밀입니다. 격자 배출판은 제어된 수준에서 드럼 밖으로 펄프를 밀어내므로 거친 입자가 목표를 지나 분쇄되기 전에 빠져나갑니다. 재분쇄 및 더 미세한 2단계 작업을 위해 오버플로 배출 공장은 대신 펄프를 더 오래 유지합니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 카탈로그 결정이 아닙니다. 이는 광석의 분쇄 목표와 작업 지수를 직접 따릅니다. 미디어 충전, 라이너 선택, 일반적인 결함 및 유지 관리 루틴 등 이 기계에 대해 더 자세히 살펴보고 싶다면 습식 그리드 유형 볼 밀 작동 및 유지 관리에 대한 자세한 내용을 다루는 가이드를 참조하세요.
1단계 - 분쇄 습식 그리드형 볼밀 1단계 작업을 위한 격자 배출 분쇄: 그리드 플레이트는 제어된 수준에서 펄프를 들어 올리고, 거친 입자는 과도하게 분쇄되기 전에 떠나며, 분쇄기는 분류에 앞서 안정적인 P80을 유지합니다. 카탈로그가 아닌 광석에 대한 작업 색인 테스트 작업을 통해 크기가 결정되었습니다. 사양 보기구매하기 전에 꼭 확인해야 할 사양
- 광석 경도: kWh/t 단위로 채권 작업 지수를 요청하세요. 석회석과 같은 연질 광석은 8-12 근처에 있고 대부분의 반암 구리 및 아연 광석은 12-16 근처에 있으며 단단한 타코나이트 유형 광석은 20을 초과할 수 있습니다.
- 공급 및 제품 크기: 공장이 수용해야 하는 최대 공급 덩어리 및 회로가 전달해야 하는 P80(서면으로 명시됨).
- 처리량 및 작업량: 1단계 분쇄와 재분쇄의 시간당 톤. 동일한 광석이라도 각각 다른 기계가 필요할 수 있기 때문입니다.
- 철강 소비: 톤당 연삭 매체 및 라이너 그램, 연마 광석에서 전기에 필적하는 조용한 비용입니다.
- 톤당 전력: 설치된 모터 킬로와트뿐만 아니라 목표 분쇄도에서 kWh/t를 인용합니다.
실제 샘플에 대한 테스트 작업을 통해 이 5가지 숫자에 답하는 공급업체는 절반 가격으로 두 배 크기의 카탈로그 모델을 견적하는 공급업체보다 더 가치가 있습니다. 대형 공장은 자본을 낭비할 뿐만 아니라; 부하가 적은 밀은 미디어와 라이너를 더 빨리 끊고 올바르게 로드된 작은 밀보다 더 거칠게 분쇄할 수도 있습니다.
2단계: 크기 조정 및 분류
결론: 분류는 모든 다운스트림에 대한 저렴한 보험입니다. 무대 자체는 금속을 회수하지 않으며 아무것도 팔지 않습니다. 그것이 하는 일은 더 많은 작업을 위해 어떤 크기가 앞으로 이동하고 어떤 크기가 반환되는지를 입자별로 결정하는 것입니다. 부유물 결과가 표류할 때 숙련된 야금학자가 가장 먼저 보는 곳은 일반적으로 시약 선반이 아니라 사이클론 오버플로입니다.
스크린, 나선형 분류기 및 하이드로사이클론
두 가지 장비 제품군이 이 작업을 수행합니다. 스크린은 1차 파쇄기를 보호하는 그리즐리 스크린부터 0.1mm에 가까운 미세한 스크린까지 건식 및 조리개별로 작동합니다. 분류 기계는 습식 및 물 속의 입자 거동에 따라 작동하므로 볼밀의 자연스러운 파트너가 됩니다. 나선형 분류기는 경사진 홈통과 회전 스크류를 사용합니다. 거친 모래는 가라앉고, 스크류는 모래를 밀 피드까지 오르막길로 다시 긁어 모으고, 미세 모래는 다음 단계로 넘칩니다. 이는 간단하고 공급 서지에 대한 내성이 있으며 유지 관리가 쉽습니다. 이것이 중간 규모 회로와 절단이 더 거칠고 공급이 중간인 2단계 연삭 흐름 시트에서 일반적으로 남아 있는 이유입니다.
하이드로사이클론에는 움직이는 부품이 전혀 없습니다. 슬러리는 접선 방향으로 펌핑됩니다. 원심력은 거친 입자를 벽과 정점을 통해 밖으로 던지며, 미세한 입자는 상단의 소용돌이 측정기에서 나선형으로 나옵니다. 직경, 압력, 정점 및 와류 파인더 크기를 변경하여 작업자는 약 5미크론에서 100미크론 이상까지 분리 절단부를 어디에나 배치할 수 있습니다. 사이클론 언더플로우는 순환 부하(일반적으로 새 공급의 150-350%)로 밀로 돌아가고 오버플로우는 안정적인 P80에서 부유 공급이 됩니다.
경험 법칙: 안정적인 사이클론 공급 밀도와 압력은 부유 셀에서 조정하는 것보다 더 가치가 있습니다. 설계보다 밀도가 10포인트 더 높은 사이클론은 의도한 것보다 더 거칠게 분쇄되며, 부양 섹션은 전체 교대 근무 시간에 대한 비용을 지불하게 됩니다.
분류는 또한 해방경제학을 보호합니다. 대상 아래에 있는 모든 입자는 전력을 낭비하고 회복하기 어렵고 탈수 속도가 느린 점액이 됩니다. 루프를 단단하게 유지하는 것(올바른 절단 크기, 일관된 밀도, 절단이 왜곡되기 전에 마모 부품 교체)은 농축기에서 가장 매력이 없고 가장 수익성이 높은 분야 중 하나입니다. 시운전일뿐 아니라 마모 시에도 분류기나 사이클론 패키지가 절단부를 어떻게 유지하는지 공급업체에 문의하십시오. 대답은 장비 공급업체와 실제 프로세스 파트너를 구분합니다.
3단계: 농축 - 맥석에서 가치 광물 분리
집중은 돈이 나타나는 곳이다. 사료는 종종 1% 단위로 측정되는 등급으로 들어가고 배송할 가치가 있는 제품으로 남습니다. 구리 정광은 일반적으로 20-30% Cu, 아연 정광은 45% Zn 이상이며, 회수는 광산의 사업 계획이 실제로 작동하는지 여부를 결정합니다. 네 단계 모두 중요하지만, 이 단계는 화학, 물리학 및 기계 설계가 가장 눈에 띄는 방식으로 만나는 단계입니다.
거품 부양: 업계의 주력 제품
부양은 단순한 표면 특성을 이용합니다. 적절한 시약을 사용하면 가치 광물 입자가 젖는 것을 거부하고 대신 기포에 부착되어 농축액으로 걷어내는 거품으로 올라갑니다. 시약은 몇 가지 역할로 나뉩니다. 수집기는 대상 표면을 소수성으로 만들고, 거품기는 거품 담요를 안정화시키고, 석회 또는 기타 조절제는 pH를 설정하고, 억제제 또는 활성화제는 개별 미네랄을 켜고 끄는 역할을 합니다. 작동하기 전에 슬러리는 화학적 성질을 적절하게 충족해야 합니다. 이는 컨디셔닝 작업입니다. 에이전트 혼합 탱크 또는 고농도 혼합 탱크는 시약에 몇 분의 접촉 시간을 제공하므로 첫 번째 셀은 화학적 충격이 아닌 처리된 펄프를 받게 됩니다.
생산 회로는 이를 뱅크 루프로 실행합니다. 세포가 거칠수록 대량 복구가 빨라집니다. 청소부 세포는 더 거친 광미에서 나머지를 짜냅니다. 세척 셀은 더 거친 농축물을 다시 세척하여 등급에 도달하고 광미는 헤드로 재활용됩니다. 모든 밸브에서 등급과 회복 거래가 서로 이루어지며, 운전자의 반사 신경이 아닌 회로 레이아웃에 따라 거래가 결정되는 위치가 결정됩니다.
기계 선택은 입자 크기와 톤수에 따라 결정됩니다. 자체 프라이밍 SF, JJF 및 BF 유형 기계는 자체 공기와 슬러리를 흡입하며 더 적은 수의 펌프와 단순한 레이아웃을 원하는 중형 공장에 적합합니다. 대형 셀과 거칠거나 밀도가 높은 피드의 경우 XCF 및 KYF 탱크 기계는 공통 송풍기에서 작동합니다. KYF 셀은 저전력에서 강력한 공기 분산을 제공하는 반면 XCF 셀은 뱅크 사이의 슬러리 흡입을 처리하므로 전체 라인이 보조 펌프 없이 수평으로 흐릅니다. 거친 입자 작업에는 무거운 입자를 현탁 상태로 유지하는 CLF 유형 기계가 필요합니다.
3단계 - 집중 XCF/KYF 유형 부양 기계 더 큰 회로를 위한 한 쌍의 탱크-셀 세트: KYF 셀은 낮은 전력 소모에서 강력한 공기 분산을 제공하는 반면, XCF 셀은 뱅크 사이의 슬러리 흡입을 처리하므로 추가 펌프 없이 더 거칠고 스캐빈저가 수평으로 흐릅니다. 이는 회로를 안정화하고 설치된 마력을 줄이는 레이아웃입니다. 사양 보기개조는 영향력을 명확하게 보여줍니다. 운남에서 하루 3,000톤을 처리하는 아연 부양 업그레이드에서 오래된 은행을 더 큰 탱크 기계로 교체하고 분류를 강화하여 야금학자들이 작업할 수 있는 안정적인 P80을 얻었고 복구가 이어졌습니다. 아연 부양 기술 개혁과 같은 프로젝트는 광석을 거의 변경하지 않습니다. 그들은 네 단계가 얼마나 일관되게 서로 전달되는지를 변경합니다.
부양이 답이 아닌 경우: 중력, 자기 및 정전기 분리
부유선광은 황화물과 많은 산업용 광물을 지배하지만, 다른 세 계열은 물리학이 더 적합한 위치를 차지합니다. 중력 분리는 지그, 진탕대 및 나선형 농축기의 밀도 차이를 이용합니다. 톤당 가격이 저렴하고 거친 금, 석석, 크롬철광 및 중광물 모래에 탁월하지만 입자가 미세해짐에 따라 효율성이 떨어집니다. 자기 분리는 자철석 철광석의 중추입니다. 드럼 분리기는 일반적으로 자철광을 90% 이상 회수하며, 고강도 버전은 적철석과 티탄철석까지 방법을 확장합니다. 정전기 분리는 건조한 해변-모래 회로의 비전도체에서 도체를 분리하여 둘 다 비자성인 지르콘에서 금홍석을 분리합니다.
대화 계획을 위한 예시적인 중간 범위입니다. 실수는 광석에 대한 테스트 작업에서 나옵니다. 그러나 미세한 입자가 가장 복구하기 어렵다는 패턴은 모든 방법에서 유지됩니다.
계단은 추가된 각 루프가 더 많은 셀 부피, 펌프 및 체류 시간을 희생하여 약간 더 많은 복구를 구입하는 이유를 보여줍니다. Scavenger 및 Cleaner Return은 평범한 회로와 좋은 회로 사이의 격차가 대부분 발생하는 곳입니다.
4단계: 탈수 - 농축기, 필터 및 물 회수
탈수는 가사처럼 보이고 수익 센터처럼 작동합니다. 고형물 함량이 30%인 부유 공급물은 광석 1톤당 2톤 이상의 물을 운반합니다. 그 물이 농축물 및 광미와 함께 사라지면 공장은 양수하고 처리하고 교체 비용을 지불해야 합니다. 회수하여 반환하면 동일한 물이 수년 동안 회로에 사용됩니다. 건조한 광산 지역에서 물 회수는 지속가능성 항목이 아니라 운영 허가입니다.
농축되면 대부분의 물이 먼저 반환됩니다.
증점제는 무거운 작업을 수행합니다. 희석된 슬러리는 대형 탱크로 들어가고, 응집제는 미세 입자를 빠르게 침전되는 클러스터로 묶고, 깨끗한 물은 재사용을 위해 테두리를 넘치고, 갈퀴는 침전된 층을 중앙 배출구로 밀어냅니다. 중앙 드라이브가 있는 기존 농축기(대부분의 중형 농축기에서 사용되는 구성)는 일반적으로 20~35%의 고형물을 공급받고 50~70%의 고형물을 공급하여 오버플로를 공정수로 반환합니다. 증점제의 크기를 결정하는 것은 테스트 작업을 정착시키는 연습입니다. 일일 톤당 면적은 카탈로그 낙관론이 아니라 응집된 고형물이 실제로 얼마나 빨리 정착하는지에 따라 달라집니다.
증점제 및 필터에서 재활용: 약 80%
수분농축으로 인한 산뜻한 메이크업 손실, 찌꺼기, 증발량 : 약 20%
제대로 작동하는 증점제를 갖춘 농축기의 수분 균형을 나타냅니다. 물이 부족한 지역의 식물은 회복을 더욱 촉진합니다. 밀도가 낮은 식물은 매일 펌프에서 그 대가를 지불합니다.
동일한 논리가 광미에도 적용됩니다. 광미가 공장을 떠나기 전에 고형물 함량이 55-70%로 두꺼워지면 광미 시설이 축소되고 누출 위험이 줄어들며 연못 아래에 물이 묻히는 대신 순환로에 물이 유지됩니다. 많은 신규 프로젝트에서 광미 농축기는 이제 정광 농축기와 동시에 설계됩니다. 둘 다 동일한 침전 데이터를 사용하기 때문입니다.
4단계 - 탈수 중앙 운전 집중 장치 중앙 구동 및 긁어 모으기 메커니즘을 갖춘 기존 농축기: 희석된 공급, 재사용을 위한 정화수 범람 및 50-70% 고형물을 남기는 언더플로우. 직경은 펄프에 테스트 작업을 정착시켜 설정되므로 구매하는 면적이 광석에 실제로 필요한 면적입니다. 사양 보기여과 및 건조: 이동 준비 완료
여과하면 농축물이 완성됩니다. 진공 디스크 및 드럼 필터는 일반적으로 구리 또는 아연 정광을 8~15% 수분 범위로 가져오고, 압력 필터는 사양이 엄격한 경우 더 낮아지며, 세라믹 디스크 필터는 미세한 고가치 정광에 빛을 발합니다. 대부분의 배송된 농축액은 운송 안전 규정에 따라 설정된 8~12% 범위의 수분 제한에 따라 이동하므로 필터는 제품이 판매되기 전 마지막 품질 관문입니다. 열 건조는 필터가 사양에 도달할 수 없는 경우에만 추가됩니다. 연료가 필터 천보다 비싸기 때문입니다.
자주 놓치는 점 중 하나는 탈수 성능이 다시 상류에 도달한다는 것입니다. 재활용된 물은 용해된 시약과 염분을 운반하며, 루프가 닫히면 물의 화학적 성질이 변하고 부양 선택성이 변경될 수 있습니다. 등급 및 회복과 함께 반환 수질을 모니터링하는 시설은 시운전 후 몇 달 후에 나타나는 느린 표류를 방지합니다.
4단계가 서로 균형을 이루는 방법: 물질 균형의 예
결론 먼저: 4단계는 4개의 개별 구매가 아닙니다. 그것들은 네 가지 직업으로 나누어진 하나의 물질 수지입니다. 그것을 보는 가장 빠른 방법은 중간 크기의 구리 공장에서 간단한 산술을 하는 것입니다.
1.0% 구리를 매일 10,000톤 공급하면 100톤의 금속이 포함됩니다. 90% 회수율에서 90톤이 농축물로 보고됩니다. 정광 등급이 25% 구리인 경우 일일 생산량은 360톤이며 대략 9,640톤의 광미로 인해 공장에는 나머지 10톤의 구리가 남아 있습니다. 4단계 모두 해당 숫자로 나타납니다. 분쇄 비용과 분쇄 크기는 공장에서 얼마나 90%에 가까운 회수율을 얻을 수 있는지 설정하고, 분류 안정성은 회수율이 전체 교대조에 대해 유지되는지 여부를 결정하며, 농축 장비는 25% 등급을 설정하고, 탈수는 30% 고형물에서 매일 사용되는 23,000톤 이상의 물 중 얼마나 많은 양이 되돌아오는지를 결정합니다.
양방향으로 상호 작용을 읽으십시오. 더 미세한 분쇄는 해방과 잠재적인 회복을 증가시키지만 에너지 비용과 슬라임을 배가시켜 부양과 농축에 부담을 줍니다. 더 거칠게 분쇄하면 전력이 절약되고 농축기가 더 빠르게 작동할 수 있지만 광미로 가치가 누출됩니다. 업스트림의 희석률이 높을수록 부유가 원활해지지만 증점제를 로드합니다. 언더플로우가 두꺼워지면 탈수가 쉬워지지만 거친 입자가 셀로 빠져나갈 위험이 있습니다. 어떤 스테이지도 단독으로 조정할 수 없기 때문에 숙련된 설계자는 단일 탱크를 용접하기 전에 종이에 질량 균형을 정합니다.
모든 단계의 장비에 대한 구매자 체크리스트
광물 처리에서 대부분의 조달 실망은 동일한 소수의 격차로 거슬러 올라갑니다. 다른 사람의 광석에 대한 테스트 작업, 모터 크기로 인용된 에너지, 첫 번째 고장이 발생할 때까지 서비스 조건이 모호했습니다. 아래 목록은 4단계를 모든 공급업체에 질문할 수 있는 질문으로 바꿔줍니다.
- 분석과 광물학을 먼저 실행하세요. 방출 크기가 전체 흐름도를 결정하므로 가치가 있는 광물, 그 입자 크기 및 맥석과 어떻게 결합하는지 파악하십시오.
- 샘플에 대한 테스트 작업을 요구하십시오. "유사한" 광상이 아닌 광석에 대한 벤치 규모 분쇄, 침강 및 부유 테스트는 구입할 수 있는 가장 저렴한 위험 감소 방법입니다.
- 기계 등급을 임무에 맞춰보세요. 1단계 분쇄를 위한 그리드 배출 및 재분쇄를 위한 오버플로; 절단에 적합한 나선형 분류기 또는 하이드로사이클론; 톤수 및 입자 크기에 적합한 자체 프라이밍 또는 블로운 셀 유형.
- 킬로와트가 아닌 톤당 에너지를 비교하십시오. 분쇄만으로 공장 전력의 절반을 소비할 수 있으므로 목표 분쇄 시 kWh/t와 수명 주기 전력 추정치를 문의하십시오.
- 마모된 부품의 가격을 책정하세요. 미디어, 라이너, 사이클론 부품, 필터 천 및 갈퀴 톱니는 반복적으로 발생하는 비용입니다. 소비율과 리드타임을 서면으로 확인하세요.
- 물 순환을 확인하세요. 테스트 작업을 확정하지 않고 인용된 증점제는 추측입니다. 제안 뒤에 하루 톤당 정착 면적을 요청하십시오.
- 설치 및 시운전을 계약서에 포함하세요. 실제 현장 경험이 있는 공급업체는 납품 일정뿐만 아니라 감독, 시운전 지원 및 운영자 교육에도 전념합니다.
- 동일한 광물군을 가진 참고 식물을 요청하십시오. 유사한 톤수로 유사한 광석을 의뢰한 공급업체는 귀하가 아직 해결하지 못한 문제를 해결하도록 설계할 것입니다.
이 중 두 가지를 강조할 가치가 있습니다. 실제 광석에 대한 테스트 작업은 협상할 수 없습니다. 이 기사의 모든 경험 법칙은 광물학과 관련이 있기 때문입니다. 그리고 시운전 지원을 통해 장비 공급업체와 공장 건설업체가 구분됩니다. 새로운 집중 장치의 첫 주에는 수년간의 작동 습관이 형성되며 숙련된 시운전 직원은 나쁜 습관이 형성되는 것을 방지합니다.
흐름도에서 작업 공장까지: 각 단계를 함께 계획하는 것이 가장 좋은 이유
한 팀이 작성한 흐름도와 다른 여러 팀에서 구입한 장비는 인터페이스 문제로 인해 비용이 많이 드는 현장에서 처음으로 만나는 경향이 있습니다. 분류기 피드에 적합하지 않은 분쇄기 배출, 다른 사람의 슬러리에 맞는 크기의 증점제, 세 가지 방언을 말하는 제어 시스템 등이 있습니다. 일반적으로 EPC로 단축되는 엔지니어링-조달-건설 납품은 이러한 이음새를 제거하기 위해 존재합니다. 한 당사자가 테스트 작업부터 시운전까지 질량 균형을 유지하므로 4단계는 사후에 조립되지 않고 서로 반대되도록 설계되었습니다.
해당 모델은 장비를 직접 제작하는 제조업체에 적합합니다. 항저우에서 약 70km 떨어져 있으며 철도 및 고속도로가 항구와 연결되어 있는 Zhejiang Zhuji에 있는 당사 공장은 수십 년 동안 습식 공정 농축 및 혼합 장비를 개발해 왔으며 ISO 9001 인증 품질 시스템과 200개 이상의 생산 및 테스트 기계로 설계를 뒷받침하고 완전한 광물 처리 EPC 프로젝트를 제공합니다. 최근 작업은 전체 4단계 체인에 걸쳐 이루어졌습니다. XCF-KYF16 부유선광 기계, 3,000 x 3,000개의 혼합 탱크 및 태국 칼륨 공장을 위해 함께 배송된 9미터 농축기; 쓰촨성과 짐바브웨의 스포듀민 및 레피돌라이트 농축기; 내몽골, 산시 및 광시 전역의 아연, 몰리브덴 및 구리 회로; 칭하이와 라오스의 염호 칼륨 프로젝트.
공장 소유주에게 실질적인 이점은 단일 책임입니다. 밀, 분류기, 부유 셀 및 농축기가 하나의 엔지니어링 범위에서 나올 때 처리량 보장은 한 번 협상되고 예비 부품은 리드 타임을 공유하며 시운전 직원은 착륙하기 전에 흐름도를 확인합니다. 그렇다고 해서 프로젝트에 위험이 없는 것은 아닙니다. 광석은 항상 놀라움으로 가득 차 있습니다. 그러나 비용이 가장 많이 드는 스스로 초래하는 위험은 제거됩니다.
자주 묻는 질문
파쇄와 연삭은 1단계인가요, 2단계인가요?
이는 한 단계 내에서 두 가지 작업입니다. 둘 다 분쇄, 즉 동일한 목적, 해방을 위한 크기 감소이지만 서로 다른 장비를 사용하고 경제성도 매우 다릅니다. 분쇄는 기계적으로 간단하고 톤당 비용이 저렴합니다. 연삭은 에너지를 많이 소모하고 정확합니다. 따라서 황금률은 가능한 한 많이 으깨고, 필요한 만큼만 갈아주는 것입니다.
가장 많은 에너지를 소비하는 단계는 무엇입니까?
연삭, by a wide margin. In a conventional concentrator the mills commonly draw 40-60% of total plant power and are the largest single item on the electricity bill. Across the mining industry as a whole, comminution is estimated to consume a few percent of global electricity generation, which is why grind-size decisions dominate both cost and energy planning.
집중과 선광의 차이점은 무엇입니까?
혜택은 광석을 업그레이드하는 모든 작업, 즉 4단계를 함께 가리키는 포괄적인 용어입니다. 농축은 3단계일 뿐입니다. 부유, 중력, 자기 또는 전기에 의해 맥석에서 유리된 가치 광물이 실제로 분리되는 것입니다. 식물이 "선광을 한다"고 말하는 것은 그 방법에 대해서는 아무 것도 말하지 않습니다. 부유 농축 회로를 실행한다는 것은 3단계를 정확하게 설명합니다.
부양 전에 광석을 얼마나 미세하게 분쇄해야 합니까?
대부분의 황화물 부유선광은 기계가 아닌 광석의 방출 크기에 따라 설정된 대략 45~150미크론 사이의 P80으로 작동합니다. 약 150-200 마이크론보다 더 거친 입자는 종종 여전히 고정되어 있고 잘 뜨지 않습니다. 약 10 마이크론 미만의 입자는 천천히 부유하고 탈수 상태가 좋지 않은 점액이 됩니다. 특정 광석에 대한 정답은 분쇄-회수 실험실 테스트에서 나오며, 이는 분류 단계에서 유지해야 하는 P80으로 표현됩니다.
4단계만 있는 경우 침출은 어디에 적합합니까?
침출은 습식 야금술에 속하며, 4가지 물리적 단계 내부가 아닌 옆이나 뒤에 위치합니다. 많은 플로시트는 몇 시간의 화학적 접촉을 통해 고체를 부유 상태로 유지하는 기계적 혼합 침출 탱크와 같은 교반 장비를 사용하여 첫 번째 단계에서 준비한 물질(분쇄 후 구리 및 금 펄프, 자체 처리 후 리튬 광물)을 침출합니다. 4단계가 여전히 먼저 실행됩니다. 침출은 물리적 분리가 도달할 수 없는 화학적 분리 경로를 추가합니다.
작거나 단순한 식물이 단계를 건너뛸 수 있습니까?
예, 광석이 허용한다면 가능합니다. 사금금과 무거운 광물 모래는 자연이 이미 곡물을 해방시켰기 때문에 분쇄를 완전히 건너뛰는 경우가 많습니다. 스크리닝, 중력 분리 및 탈수가 흐름을 포괄합니다. 물 규정과 운송 수분 제한이 거의 모든 곳에 적용되기 때문에 거의 건너뛰지 않는 것은 탈수입니다. 4단계를 대답해야 할 질문의 체크리스트로 취급하고 생략한 단계를 정당화할 수 있습니다.
새로운 농축기를 계획하거나 기존 농축기를 재구축하는 경우 4단계를 초기에 논의하십시오. 이상적으로는 헤드 분석, 표적 처리량 및 가능한 경우 실험실 보고서를 준비하십시오. 이 세 가지 문서를 통해 장비 엔지니어는 브로셔에서 인용하는 대신 질량 균형을 스케치하고, 각 단계에 적합한 기계 등급을 제안하고, 실제로 광석에 중요한 위험을 표시할 수 있습니다.
우리 엔지니어들은 첫 번째 테스트 작업부터 위탁 플랜트까지 구리, 아연, 금, 인산염, 칼륨 및 리튬 광석을 다루며, 새로운 흐름도를 설계할 때 기존 흐름도를 검토하는 것도 기쁘게 생각합니다. 광석 세부 정보, 처리량 목표 및 분쇄 요구 사항을 보내주시면 다른 제안과 비교할 수 있는 단계별 제안을 제공해 드리겠습니다.
