EN
부양 광산 장비는 폐석에서 귀중한 광물을 분리하는 대부분의 농축기의 중심에 있습니다. 구리, 납, 아연, 몰리브덴, 금, 니켈, 흑연, 인산염, 형석 및 칼륨 회로는 모두 부유 셀 또는 기둥을 사용하여 기포 표면의 슬러리에서 대상 광물을 들어 올립니다. 부양 기계의 선택에 따라 회수율, 농축 등급, 전력 소모량 및 공장이 수행해야 하는 유지 관리량이 결정됩니다. 아래 섹션에서는 다양한 유형의 부양 장비가 무엇인지, 광산에서 부양이 어떻게 작동하는지, 광물 처리에 어떤 유형의 부양 장비가 사용되는지 등 세 가지 실질적인 질문에 답합니다. 참조 데이터, 크기 조정 논리, 운영 창 및 문제 해결 표가 포함되어 있어 해당 페이지를 공장에서 바로 사용할 수 있습니다.
오늘날 사용되는 주요 부양 장비 제품군
단일 기계식 부양 셀의 유효 부피 범위
일반적으로 부양 회복이 가장 높은 입자 창
거친 부양 슬러리의 일반적인 고형물 함량
가장 일반적인 세 가지 질문에 대한 빠른 답변
부양 장비에는 어떤 유형이 있나요?
부양 장비 기계적 교반 셀, 부양 컬럼, 공압 셀, 하강 제트 셀, 플래시 부양 셀 및 용존 공기 장치로 분류됩니다. 기계 셀은 가장 거칠고 청소 작업을 수행하는 반면 컬럼과 제트 셀은 청소에 널리 사용됩니다.
채굴에서 부양은 어떻게 작동하나요?
시약은 대상 미네랄을 발수성으로 만듭니다. 기포는 이러한 입자를 집어 농축물로 넘쳐나는 거품 층으로 운반하는 반면, 물을 좋아하는 맥석은 슬러리에 남아 광미로 남습니다.
광물 처리에는 어떤 유형의 부양 장비가 사용됩니까?
기계식 부양 기계는 대부분의 금속 광석 회로, 기둥 마감 농축물에 사용되며 공압 또는 제트 셀은 석탄 미세분 및 미립자 세척에 적합합니다. 일치 여부는 광물학, 분쇄 크기 및 처리량에 따라 달라집니다.
부양 채굴 장비: 핵심 구성 요소
크기에 관계없이 모든 부양 기계는 한 번에 세 가지 작업을 수행해야 합니다. 즉, 고체를 부유 상태로 유지하고, 공기를 작은 거품으로 분산시키고, 거품과 입자가 함께 위쪽으로 이동할 수 있는 조용한 영역을 제공해야 합니다. 하드웨어는 해당 작업을 중심으로 배열됩니다.
탱크
마모 라이너가 있는 직사각형 또는 U자형 강철 탱크는 슬러리를 담습니다. U자형 디자인은 사각지대를 줄여 샌딩을 제한하고 무거운 입자를 계속 이동시킵니다.
임펠러와 고정자
회전하는 임펠러는 슬러리와 공기를 흡입하고 고정자는 흐름을 미세한 기포로 분해합니다. 블레이드 형상은 기포 크기, 공기 분산 및 전력 소모를 설정합니다.
공기 공급
자가 흡기식 셀은 중공 샤프트를 통해 공기를 흡입하는 반면, 강제 공기 셀은 송풍기나 압축기를 사용합니다. 강제 공기는 각 셀의 공기 속도를 독립적으로 제어합니다.
거품 세탁
조정 가능한 립을 통해 농축액이 세탁실로 흘러 들어갑니다. 내부 세탁 장치는 고수율 작업을 위해 입술 길이를 늘리고 거품 회복을 향상시킵니다.
레벨 제어
레벨 센서에 연결된 다트 밸브 또는 핀치 밸브는 펄프 거품 인터페이스를 설정점으로 유지하여 셀마다 거품 깊이를 일관되게 유지합니다.
드라이브 유닛
모터, 벨트 또는 직접 구동 및 베어링 어셈블리가 임펠러 샤프트를 회전시킵니다. 베어링 하우징 설계에 따라 윤활 및 검사가 필요한 빈도가 결정됩니다.
채굴에서 부양은 어떻게 작동하나요?
부양은 밀도나 자성이 아닌 표면 화학으로 광물을 분리합니다. 표면이 소수성일 때 입자가 기포에 달라붙습니다. 즉, 물이 기포 위로 퍼지지 않습니다. 입자, 기포 및 물 사이의 접촉각은 결합이 얼마나 강하게 형성되는지를 나타냅니다. 각도가 클수록 부착력이 강해지고 입자가 더 잘 떠오릅니다.
귀중한 광물 중에서 천연 소수성은 매우 드뭅니다. 흑연, 몰리브덴, 활석, 황은 거의 도움 없이 떠다닙니다. 대부분의 황화물, 산화물 및 염류 광물에는 표면에 흡착되어 발수성을 부여하는 수집 시약이 필요합니다. 입자가 농축물에 도달하는지 여부를 결정하는 세 가지 이벤트는 거품과의 충돌, 해당 거품에 대한 부착, 거품을 통해 상승할 때 거품 입자 집합체의 생존입니다.
부양 공정 단계별
연삭
분쇄된 광석은 대상 광물이 맥석과 분리될 때까지 분쇄됩니다. 일반적인 부유 공급물에는 0.074mm보다 미세한 입자가 60~90% 포함되어 있습니다.
컨디셔닝
슬러리는 pH 조정제, 수집제 및 억제제가 셀보다 먼저 입자 표면에 도달할 시간을 갖는 컨디셔닝 탱크에 위치합니다.
통기
공기는 임펠러 구역이나 스파저를 통해 셀로 들어가고 일반적으로 직경 0.8~2mm 사이의 기포를 형성합니다.
거품 컬렉션
미네랄이 함유된 거품이 안정된 거품층으로 올라갑니다. 세척수 또는 거품 배수는 거품이 넘치기 전에 동반된 맥석을 제거합니다.
광미 배출
부유하지 않는 물질은 최종 셀의 바닥에서 나옵니다. 폐기되거나 추가 청소를 통해 전송됩니다.
부양 시약과 그 역할
| 시약 그룹 | 기능 | 전형적인 예 | 일반적인 복용량 |
| 수집가 | 표적 광물 표면을 소수성으로 만듭니다. | 크산테이트, 디티오포스페이트, 지방산, 아민 | 10~100g/t |
| 거품 | 거품 크기를 줄이고 거품을 안정시킵니다. | 파인유, MIBC, 폴리글리콜에테르 | 10~50g/t |
| 진정제 | 불필요한 미네랄이 떠다니는 것을 방지합니다. | 석회, 시안화물, 전분, 규산나트륨 | 50~1,000g/t |
| 활성제 | 함몰되거나 산화된 표면의 부유성을 복원합니다. | 황산동, 황화나트륨 | 20~300g/t |
| pH 조절제 | 표면 전하 및 시약 동작 제어 | 석회, 소다회, 황산 | 설정값에 도달하는 데 필요한만큼 |
부양 장비의 종류는 무엇입니까?
부양 기계는 주로 기포를 생성하는 방법과 슬러리 혼합을 유지하는 방법이 다릅니다. 아래의 6개 설계는 금속, 비금속 및 석탄 처리 공장의 거의 모든 설치를 포괄합니다.
기계적 교반 부양 셀
고정자 내부의 모터 구동 임펠러는 공기를 흡입하여 거품으로 분산시키는 동시에 고형물을 현탁 상태로 유지합니다. 셀은 4~10개의 뱅크에 설치되며 슬러리는 중력에 의해 셀에서 셀로 흐릅니다. 이 디자인은 사료 등급과 톤수 변동을 허용하므로 더 거칠고 청소 작업을 지배합니다. 300m³ 이상의 대형 탱크 셀 버전은 드라이브 수와 공장 설치 공간을 줄입니다.
부양탑
수집 구역에 움직이는 부품이 없는 크고 좁은 용기입니다. 기포는 아래로 향하는 슬러리 흐름에 맞서 상승하고, 거품 위에 뿌려진 세척수는 동반된 맥석을 제거합니다. 긴 접촉 경로와 깊은 거품은 단일 단계에서 높은 농축 등급을 제공하므로 컬럼은 더 깨끗한 회로와 세립 광석 작업에 배치됩니다.
공압 부양 셀
공기 또는 공기-슬러리 혼합물은 스파저, 주입기 또는 셀 바닥의 천공판을 통해 들어갑니다. 기계식 교반기가 없으면 전력 사용량이 더 적고 유지 관리가 더 간단합니다. 공압 기계는 석탄 슬러리, 오일 샌드 및 부유하기 쉬운 비금속 광석에서 잘 작동합니다.
하강 제트 부양 셀
공급 슬러리는 노즐을 통해 수직 하강관으로 들어가고 전단력이 높은 공기를 동반합니다. 기포와 입자는 짧고 강렬한 구역에서 혼합되고 혼합물은 분리가 일어나는 얕은 탱크로 배출됩니다. 접촉 시간이 매우 짧고, 체류 시간도 짧으며, 설치 면적도 작아서 미세 석탄 및 청정 작업에 적합합니다.
플래시 부양 셀
하이드로사이클론 언더플로우 또는 밀 배출의 분쇄 회로에 설치된 플래시 셀은 유리된 귀중한 광물과 거친 복합재를 다시 분쇄하기 전에 회수합니다. 이는 조밀하고 부드러운 미네랄이 슬라임으로 분쇄되는 것을 방지하고 순환 부하의 일부를 제거합니다.
용존 공기 부양 장치
압력을 받는 공기로 포화된 물이 탱크로 방출되어 부유 입자에 부착되는 매우 미세한 거품을 생성합니다. 이 디자인은 재사용 전에 공정수에서 미세한 고형물과 잔류 시약을 제거하는 공장 수처리에서 일반적입니다.
부양 장비 비교
| 장비 유형 | 항공 도입 | 적합한 입자 크기 | 일반적인 의무 | 단일 단위 크기 |
| 기계 셀 | 자체 흡인 또는 강제 공기 | 10~300μm | 더 거칠고, 청소부이며, 더 깨끗합니다. | 0.5~680m³ |
| 부양탑 | 베이스의 스파저 | 10~150μm | 청소부, 재청소부 | 직경 0.5-5m, 높이 8-14m |
| 공압 셀 | 인젝터 또는 다공성 플레이트 | 20~500μm | 석탄, 더 거친 | 1~20m³ |
| 하강 제트 셀 | 제트기 탑승 | 5~200μm | 청소기, 고운 석탄 | 직경 1~4m |
| 플래시 셀 | 강제 공기 | 50~500μm | 연삭 circuit recovery | 5~30m³ |
광물 처리에는 어떤 유형의 부양 장비가 사용됩니까?
광석 광물학, 방출 크기 및 대상 제품 사양에 따라 어떤 기계가 어떤 회로에 들어가는지 결정됩니다. 표에는 자주 가공되는 광물의 일반적인 조합이 나열되어 있습니다.
| 광석 종류 | 일반 부양 장비 | 회로 참고 사항 |
| 황화구리 | 컬럼 클리너가 포함된 기계 셀 | 고정된 입자를 위해 더 거친 단계와 더 깨끗한 단계 사이에서 재연삭 |
| 납-아연 | 기계 셀 | 순차적 부유, 납을 먼저 사용한 다음 활성화 후 아연을 사용함 |
| 금 함유 황화물 | 기계 셀, flash cells | 플래시 셀은 연삭 회로 초기에 유리 금을 회수합니다. |
| 몰리브덴 | 기계 셀 and columns | 여러 세척 단계를 통해 등급이 1%에서 45% Mo 이상으로 향상됩니다. |
| 흑연 | 기계 셀 with repeated cleaning | 부드러운 재연마로 큰 조각을 보존합니다. |
| 인산염 | 기계 셀 and columns | 맥석 유형에 따라 직접 또는 역부양 |
| 형석 | 기계 셀 | 규산염 억제제를 함유한 지방산 수집기 |
| 석탄 벌금 | 공압 셀, 제트 셀, 컬럼 | 높은 처리량과 짧은 머무름 시간 |
회로단계별 장비
더 거칠게
대형 기계 셀은 적당한 농축 등급을 수용하여 신선한 사료에서 가능한 한 많은 목표 미네랄을 회수합니다.
청소부
추가 셀은 더 거친 광미를 처리하여 느리게 부유하는 입자를 포착하고 전체 회수율을 더 높입니다.
클리너
기둥이나 더 작은 기계 셀은 등급을 높이고 동반된 맥석을 거부하기 위해 더 거친 농축물을 재부양합니다.
재연삭 회로
정밀 분쇄기는 더 깨끗한 부양 전에 잠긴 입자를 방출하므로 중간 물질이 거품에 도달할 수 있습니다.
입자 크기에 따른 부양 회수
입자 크기는 거의 모든 다른 변수보다 부양 성능에 더 큰 영향을 미칩니다. 매우 미세한 입자는 운동량이 낮고 기포와 거의 충돌하지 않으며 거친 입자는 난류 하에서 기포에서 분리됩니다. 아래 곡선은 기존 기계 셀에서 입자 크기에 따른 일반적인 회복 형태를 보여줍니다.
기계 셀 내 황화물 광물의 추세를 예시합니다. 실제 곡선은 해방, 시약 및 유체역학에 따라 달라집니다.
실질적인 결과: 분쇄는 대부분의 황화물 광석에 대해 20~75μm 영역을 목표로 해야 합니다. 150μm보다 거친 물질의 비율이 높은 사료는 순간 부유 또는 거친 입자 셀의 이점을 누리고, 10μm 미만의 슬라임은 더 작은 기포가 있는 컬럼 또는 제트 셀에 반응합니다.
부유 단계별 일반적인 머무름 시간
우리 공장에서 제작된 부양 장비
우리 공장에서는 고톤수 농축기를 통해 소규모 파일럿 플랜트에 맞는 크기의 기계식 부양 셀, 부양 컬럼 및 지지 컨디셔닝 탱크를 제조합니다. 모든 기계는 배송 전에 조립 및 작동 테스트를 거쳤으며 임펠러와 고정자 세트는 진동을 줄이기 위해 균형을 이루고 있습니다.
기계식 부양 셀 시리즈
U자형 탱크, 깊은 블레이드 임펠러, 고무 또는 폴리우레탄 마모 부품을 갖춘 자체 흡기 및 강제 공기 모델입니다. 공기 분산 구역은 광범위한 슬러리 밀도에 걸쳐 안정적인 기포 크기를 위해 설계되었습니다.
부양탑 Series
내부 스파저, 세척수 분배기 및 레벨 계측기를 갖춘 원통형 또는 직사각형 섹션의 컬럼입니다. 스파저 재료는 연마성 및 화학적 활성 슬러리용으로 선택됩니다.
컨디셔닝 탱크
각 시약이 새로운 슬러리와 접촉하도록 설계된 시약 공급 지점을 갖춘 3~10분의 컨디셔닝 시간을 위한 교반 탱크입니다.
테스트 및 파일럿 장치
실험실 배치 셀과 연속 파일럿 뱅크를 통해 전체 플랜트 설계가 확정되기 전에 실제 광석에 대한 테스트가 가능합니다.
기계적 부양 셀 참조 사양
| 유효량 | 모터 파워 | 임펠러 속도 | 공기 요구량 | 셀당 슬러리 용량 |
| 2m³ | 7.5kW | 350~420rpm | 1~3m³/분 | 0.4~1.2m³/분 |
| 4m³ | 15kW | 300~380rpm | 2~5m³/분 | 0.8~2.4m³/분 |
| 8m³ | 22kW | 260~330rpm | 4~8m³/분 | 1.6~4.8m³/분 |
| 16m³ | 37kW | 220~290rpm | 8~14m³/분 | 3~9m³/분 |
| 30m³ | 55kW | 180~250rpm | 14~24m³/분 | 6~16m³/분 |
| 50m³ | 90kW | 150~220rpm | 24~40m³/분 | 10~25m³/분 |
부양 컬럼 참조 사양
| 기둥 직경 | 기둥 높이 | 일반적인 거품 깊이 | 표면 가스 속도 | 공급 슬러리 용량 |
| 1.0m | 8~10m | 0.6~1.0m | 1.0~2.5cm/초 | 20~50m³/h |
| 2.0m | 10~12m | 0.6~1.2m | 1.0~2.5cm/초 | 80~200m³/h |
| 3.0m | 10~14m | 0.8~1.2m | 1.0~2.5cm/초 | 180~450m³/h |
| 4.0m | 12~14m | 0.8~1.5m | 1.0~2.5cm/초 | 320~800m³/h |
일상적인 작업에 중요한 설계 기능
내마모성 라이닝
임펠러, 고정자, 커버 플레이트 및 탱크 라이너는 연마성 슬러리를 견디고 교체 빈도를 낮추는 성형 고무 또는 폴리우레탄을 사용합니다.
조절 가능한 거품 립
립 높이와 세탁 장치 배열을 조정하여 뱅크를 멈추지 않고도 거품 회복을 조정할 수 있습니다.
낮은 전력 밀도
임펠러 형상은 입방미터당 더 낮은 킬로와트에서 균일한 서스펜션을 제공하므로 장비 수명 전체에 걸쳐 운영 비용이 절감됩니다.
쉬운 유지보수 접근
베어링 하우징과 드라이브 어셈블리는 거품 라인 위에 위치하므로 검사 및 윤활 작업이 셀에 들어갈 필요가 없습니다.
계측 준비 완료
레벨 프로브, pH 센서, 공기 유량계 및 거품 카메라용 포트가 탱크 설계에 포함되어 있습니다.
모듈형 뱅크 레이아웃
셀은 향후 추가 용량을 위한 공간이 있는 단일 라인 또는 2라인 뱅크로 배열할 수 있는 표준 크기로 생산됩니다.
부양 채굴 장비의 주요 작동 변수
안정적인 부양은 운영자가 측정하고 조정할 수 있는 작은 변수 세트에 따라 달라집니다. 아래 창은 황화물 및 비금속 작업에 일반적입니다.
| 변수 | 일반적인 창 | 성능에 미치는 영향 |
| 고체 함량 | 25~40% rougher, 15–25% cleaner | 고밀도는 기포-입자 접촉 확률을 낮추고, 저밀도는 셀 부피를 낭비합니다. |
| 슬러리 pH | 많은 황화물 회로의 경우 8–12 | 수집기 흡착을 변경하고 원치 않는 황화물을 억제합니다. |
| 표면 가스 속도 | 0.5~2.0cm/s 기계식 셀 | 기포 표면적 흐름 및 거품 이동성을 제어합니다. |
| 거품 깊이 | 10~40cm 기계식 셀 | 거품이 깊으면 등급이 올라가고, 거품이 얕으면 회복력이 높아집니다. |
| 임펠러 팁 속도 | 4~8m/초 | 기포 크기, 입자 현탁액 및 마모율 설정 |
| 거품 dosage | 10~50g/t | 거품 크기와 거품 안정성을 제어합니다. |
거품 깊이와 공기량은 상호 작용합니다. 입술을 고정한 상태에서 공기를 높이면 거품이 더 두껍고 빠르게 생성되며, 작업자는 회복력이 증가하고 경사도가 떨어지는 것을 볼 수 있습니다. 한 번에 하나의 변수를 이동하고 응답을 기록하면 재조정 시간이 절약됩니다.
부양 장비 크기 조정: 실제 사례
셀 부피는 슬러리 부피 흐름과 실험실 테스트에서 확립된 체류 시간에 따라 결정됩니다. 아래 예는 황화동 공장의 더 거친 뱅크 크기를 나타냅니다.
주어진 데이터
| 건조 광석 공급 | 100t/h |
| 중량별 고형물 | 32% |
| 광석 비중 | 2.8 |
| 더 거칠게 retention time | 12분 |
| 확장 계수 | 1.3 |
계산
| 고체량 | 100 ¼ 2.8 = 35.7m³/h |
| 물의 양 | 100 × 0.68 ¼ 0.32 = 212.5m³/h |
| 슬러리 흐름 | 248.2m³/h |
| 필요한 양 | 248.2 × 12 ¼ 60 × 1.3 = 64.5m³ |
| 10m³의 셀 | 7셀 |
확장 계수는 공기 정체, 단락 및 실험실과 공장 유체역학 간의 차이를 설명합니다. 1.2에서 2.0 사이의 값이 사용되며, 새로운 광석 유형이나 파일럿 데이터가 없는 플랜트에 대해 더 높은 값이 사용됩니다.
플랜트 설계 전 부양시험 작업
종이에서 작동하는 부양 회로는 여전히 실제 광석에 대한 확인이 필요합니다. 테스트 작업은 일반적으로 아래 순서를 따릅니다.
샘플 준비
대표적인 광석을 분쇄하여 쪼개는 것입니다. 광물학적 분석은 귀중한 광물, 맥석 및 해방 크기를 식별합니다.
분쇄도 시리즈
여러 분쇄 크기의 배치 테스트는 회복이 최고조에 달하는 지점과 과도한 분쇄가 손상되기 시작하는 지점을 보여줍니다.
시약 스크리닝
수집가s, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
동역학 테스트
일정한 간격으로 농축액을 수집하여 회복 시간 곡선을 작성하고 각 단계의 체류 시간을 설정합니다.
고정 사이클 테스트
중간은 여러 주기에 걸쳐 회로로 돌아가며, 이는 재순환 스트림이 최종 결과에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다.
파일럿 테스트
확장 요인과 장비 선택을 확인하기 위해 더 큰 샘플에서 연속 셀 또는 컬럼을 며칠 동안 실행합니다.
부양 장비 성능 문제 해결
| 증상 | 가능한 원인 | 시정 조치 |
| 낮은 회복 | 불충분한 수집가, 거친 공급, 짧은 체류 시간 | 시약 공급 확인, 분쇄 크기 검토, 셀 추가 또는 흐름 감소 |
| 저농도 등급 | 맥석 동반, 얕은 거품, 과다 복용된 거품 | 거품 깊이 증가, 세척수 추가, 거품 감소 |
| 거품이 너무 안정적이고 끈적거림 | 사료에 거품이나 점토, 점액이 너무 많습니다. | 거품량, 탈회제 또는 분산제 첨가량을 줄입니다. |
| 거품이 금방 무너지더라구요 | 거품 shortage or oil contamination | 거품율을 높이고 윤활유 누출을 확인하십시오. |
| 셀 샌딩 | 임펠러 속도가 낮거나 고정자가 마모됨 | 회전자-고정자 간격 점검, 마모 부품 점검 |
| 은행 전체에 고르지 못한 거품 | 불평등한 공기 또는 레벨 설정 | 각 셀의 공기 흐름 및 레벨 제어를 교정합니다. |
| 급속한 임펠러 마모 | 거친 단단한 입자, 높은 팁 속도 | 그라인드를 검토하고 더 단단한 라이닝 컴파운드를 선택하십시오. |
부품 마모 및 유지보수 계획
마모 부품은 부유 뱅크의 유지 관리 비용의 대부분을 차지합니다. 계획된 검사 일정을 통해 예상치 못한 상황을 방지하고 생산 중단을 조정할 수 있습니다.
| 구성요소 | 검사주기 | 일반적인 서비스 수명 |
| 회전자 및 고정자, 고무 또는 폴리우레탄 | 월별 시각적, 분기별 통관 확인 | 12~24개월 |
| 탱크 liners | 6개월마다 | 3~5년 |
| 메인 샤프트 베어링 | 매달 그리스를 바르고 매주 온도를 점검합니다. | 2~4년 |
| 구동 벨트 | 매월 장력 점검 | 1~2년 |
| 다트 및 핀치 밸브 | 분기마다 | 1~3년 |
| 거품 세탁 입술 | 6개월마다 | 3~5년 |
여유 공간을 유지하세요
회전자와 고정자 사이의 간격은 기포 발생을 제어합니다. 몇 밀리미터씩 커지는 틈으로 인해 공기 분산이 눈에 띄게 바뀔 수 있습니다.
로그 전력 소모
점점 아래로 내려가는 모터 전류는 종종 임펠러가 마모되었음을 나타냅니다. 전류가 올라가면 샌딩이나 베어링 문제가 있음을 나타냅니다.
재고 중요 예비품
예비 로터-고정자 세트와 베어링 어셈블리를 현장에 보관하면 계획되지 않은 가동 중단 시간이 몇 주가 아닌 몇 시간으로 단축됩니다.
부유 은행용 계측 및 제어
자동 제어는 단일 기계적 변경보다 일관성을 향상시킵니다. 일반적인 계측에는 밸브 액추에이터가 있는 레벨 센서, 공기 유량계, pH 프로브, 시약 투여 펌프 및 공급물, 농축물 및 광미의 금속 함량을 읽는 온라인 분석기가 포함됩니다. 카메라 기반 거품 이미징은 거품 크기, 거품 속도 및 색상에 대한 정보를 추가하며, 운영자는 분석 결과가 나오기 전에 공기 및 시약 속도를 조정하는 데 사용합니다.
레벨 제어
거품 깊이를 안정적으로 유지하므로 공급 변화에 따라 오버플로 비율이 변동되지 않습니다.
공기 속도 제어
유량계와 제어 밸브는 각 셀을 이웃과 독립적으로 설정점으로 유지합니다.
시약 투여
비율 제어는 수집기 및 거품기 공급물을 광석 톤수에 연결합니다.
거품 이미징
카메라는 거품 속도와 거품 크기를 측정하여 공정 드리프트를 조기에 감지합니다.
부양 채굴 장비에 관해 자주 묻는 질문
한 종류의 부양 기계로 모든 광석을 처리할 수 있나요?
아니요. 기계식 셀이 가장 유연한 선택이지만 미세한 슬라임, 거친 입자 및 고급 청소 작업은 각각 특정 설계에 더 잘 반응합니다. 많은 플랜트에서는 하나의 회로에 두 가지 또는 세 가지 유형을 결합합니다.
부양탑과 기계식 셀의 차이점은 무엇입니까?
컬럼은 수집 영역에 임펠러가 없으며 세척수와 깊은 거품층을 사용하며 더 적은 단계에서 더 높은 등급을 제공합니다. 기계식 셀은 더 간단한 작동으로 더 높은 고형물 부하와 더 거친 공급물을 처리합니다.
부양 은행에는 몇 개의 셀이 포함되어야 합니까?
은행은 일반적으로 4~10개의 셀을 직렬로 보유합니다. 더 많은 셀이 플러그 흐름에 접근하여 주어진 총 볼륨에 대한 복구를 향상시키는 반면, 더 적은 수의 더 큰 셀은 드라이브 수와 유지 관리 작업 부하를 줄입니다.
부유 셀의 전력 사용을 촉진하는 요인은 무엇입니까?
임펠러 직경, 팁 속도, 슬러리 밀도 및 공기량. 강제 공기 셀은 임펠러 모터 상단에 송풍기 전력이 필요한 반면, 자체 흡기 셀은 드라이브를 통해 모든 전력을 끌어옵니다.
미세입자에 적합한 부양 장비는 무엇입니까?
부유 기둥과 하강 제트 셀은 더 높은 기포 표면 유속으로 더 작은 기포를 생성하여 미세 입자와의 충돌 속도를 높입니다. 분산제와 세심한 석회 제거는 모든 장비 유형에 도움이 됩니다.
새로운 농축기에 대한 부양 장비는 어떻게 선택됩니까?
이 프로세스는 광물학 및 테스트 작업으로 시작하여 머무름 시간과 세포 부피를 계산한 다음 각 단계의 세포 유형을 결정합니다. 전력, 마모 부품 비용, 바닥 면적은 현장 조건과 비교하여 마지막으로 확인됩니다.
