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같은 날 아침 트럭 두 대가 구리 광산의 문을 떠났습니다. 첫 번째는 대략 0.5% 구리를 분석하는 40톤의 광산 광석을 운반합니다. 두 번째는 26% 구리를 분석하는 어둡고 축축하며 잘게 분쇄된 구리 정광 약 2톤을 운반합니다. 첫 번째 적재물은 처리를 기다리기 위해 비축물 위로 옮겨집니다. 두 번째는 밀봉된 용기에 곧바로 들어가 제련소로 이동을 시작합니다. 이 두 로드를 구분하는 모든 것은 광석 처리 사업이고, 두 번째 로드 자체는 업계에서 광물 농축물이라고 부르는 것입니다.
짧은 대답: 광물 정광은 광물 가공의 농축 제품입니다. 이는 귀중한 광물이 폐석에서 분리되어 제련소와 화학 공장에서 비용을 지불할 등급으로 업그레이드된 채굴된 물질의 작고 조밀한 부분입니다. 광산과 제련소 사이에 위치합니다. 원광석이나 정제된 금속이 아닌 자체 가격 공식, 품질 사양, 샘플링 규칙 및 운송 규정을 갖춘 중간 제품입니다.
모든 농축물을 정의하는 4가지 사실
- 이는 채광 후에 생산됩니다. 귀중한 광물이 주변 암석에서 물리적으로 방출될 때까지 광석을 분쇄하고 분쇄해야 합니다.
- 이는 작은 질량 분율입니다. 일반적인 부유 회로는 공급 질량의 2~15%만을 농축 흐름으로 끌어옵니다.
- 등급과 회수율이라는 두 가지 숫자, 즉 정광이 얼마나 풍부한지, 그리고 실제로 포집된 금속의 양이 얼마나 되는지에 따라 판단됩니다.
- 젖은 상태로 엄격하게 통제되어 배송됩니다. 수분 제한 및 액화 규칙에 따라 특히 해상을 통해 농축물이 이동하는 방식이 결정됩니다.
미네랄 농축물이란 정확히 무엇입니까?
정광(정광석이라고도 함)은 제련이나 화학적 추출이 이루어지기 전에 귀중한 금속 함유 광물을 폐석에서 분리하는 채광 단계인 광석 드레싱 작업의 산물입니다. 원광석은 제분 장비에서 미세하게 분쇄된 후 귀중한 광물을 함유한 입자를 선택하는 분리 기계를 통과합니다. 식물을 농축물로 남기는 것은 일반적으로 미세한 분말 또는 두꺼운 슬러리(광물에 따라 검은색, 회색, 녹색 또는 담황색)이며, 금속 함량은 원래 광석보다 몇 배 더 높습니다.
숫자는 아이디어를 구체적으로 만듭니다. 구리 광석에 0.5%의 구리가 포함되어 있고 공장에서 25%의 구리 정광을 공급하는 경우 구리 함량은 50배로 업그레이드됩니다. 화학적으로 추출된 것은 아무것도 없으며 새로운 금속이 생성되지도 않았습니다. 공장은 단순히 황동석과 기타 구리 광물이 풍부한 입자의 작은 부분을 수집하고 다른 모든 것을 광미로 거부했습니다. 집중은 엄청난 규모와 엄격한 허용 오차 내에서 수행되는 물리적 분류입니다.
이 단어는 구별할 가치가 있는 두 번째 설정에도 나타납니다. 탐사 시 "중광물 농축물"은 하천 퇴적물을 패닝하거나 테이블링하여 현장에서 생산되므로 지표 광물의 몇 알갱이를 현미경으로 연구하여 퇴적물의 출처를 추적할 수 있습니다. 물리적 업그레이드라는 원칙은 동일하지만 목적과 규모는 완전히 다릅니다. 이 기사는 공장 농축물에 관한 것입니다. 광산에서 판매하고 하류 공장에서 구매하는 벌크 제품은 선적 단위로 이동하고 컨테이너별로 검사합니다.
등급
대부분의 금속 및 비료 광물의 경우 퍼센트로 표시되고, 귀금속의 경우 톤당 그램으로 표시되는 유가 금속 또는 광물의 분석된 함량입니다. 등급은 가격 공식을 고정시킵니다.
회복
농축물에 보고되는 식물 사료에 포함된 유가 금속의 비율입니다. 구리의 90%를 회수하는 공장은 나머지 10%를 광미로 조용히 내주고 있습니다.
대량 견인
농축물이 되는 사료 질량의 비율. 낮은 질량 당김에서의 높은 회복은 모든 회로 설계자가 추구하는 이상적인 것입니다. 이는 다운스트림에서 처리되는 재료의 양이 적다는 것을 의미하기 때문입니다.
맥석
상업적으로 가치가 없는 물질(석영, 방해석, 장석 및 기타 규산염)은 광석 광물을 수용하고 희석하므로 제품이 판매되기 전에 거부되어야 합니다.
광산 광석에서 선적 가능한 정광까지: 3단계 체인
하루에 500톤 또는 30,000톤의 광석을 처리하든 모든 농축기는 동일한 논리로 작동합니다. 즉, 광물을 분리하고 분리한 다음 결과를 탈수합니다. 기계는 채굴되는 광물에 따라 다르지만 순서는 거의 변하지 않습니다.
분쇄하면 폐광석이 몇 센티미터 크기의 조각으로 줄어듭니다.
분쇄는 광물이 해방될 때까지 물과 강철 매체로 광석을 분쇄합니다.
분리 장비는 귀중한 입자를 선택하고 맥석을 거부합니다.
세척 단계에서는 거친 농축물을 다시 처리하여 등급을 높입니다.
농축 및 여과를 통해 수분 함량을 배송 한도까지 줄였습니다.
해방: 분쇄가 항상 먼저인 이유
귀중한 광물은 개별 입자로 먼저 존재할 경우에만 회수할 수 있습니다. 채광된 광석에서 황동석 입자는 직경이 1밀리미터도 안 되는 크기로 석영이나 탄산염 내부에 잠겨 있을 수 있습니다. 분쇄하면 바위가 관리 가능한 조각으로 부서집니다. 분쇄 작업은 광물과 맥석 사이의 결합이 물리적으로 절단될 때까지 강철 볼을 사용하여 분쇄기에서 광석을 굴려 작업을 완료합니다. 미분쇄 및 분리 기계는 깨끗하게 분류할 수 없는 복합 입자를 수용하므로 금속이 광미로 누출됩니다. 과도하게 분쇄하면 거품에 잘못 보고되어 제품을 희석시키는 초미세 슬라임을 제조합니다. 많은 비금속 광석의 경우 "80% 통과 75미크론"으로 종종 언급되는 목표 분쇄도는 공장에서 가장 중요한 숫자 중 하나이며 옆 광산과의 비유가 아닌 실험실 테스트 작업을 통해 수정됩니다.
습식 그리드형 볼밀 습식 화격자 볼밀은 공급부, 배출부, 회전부, 변속기부(감속기, 소형 변속기 기어, 모터, 전자 제어 장치)로 구성됩니다. 제품보기 → 분리: 중력과 자기를 지원하여 먼저 부양합니다.
거품 부유선광은 비금속, 리튬 광물 및 인산염 암석을 농축하는 일꾼입니다. 분쇄된 펄프는 주의 깊게 투여된 시약으로 조절된 다음 수백만 개의 미세한 거품으로 공기를 분산시키는 부유선광 기계에서 교반됩니다. 포집용 화학물질은 귀중한 광물 표면을 발수성으로 만들어 이러한 입자가 기포에 부착되어 농축물로서 세포 입술 위로 거품을 타고 이동하는 반면, 물을 좋아하는 맥석은 가라앉아 광미로 보고됩니다. 복합 광석에서는 순차 회로가 광물을 서로 분리합니다. 즉, 아연에서 납을, 몰리브덴에서 구리를, 황철석에서 섬아연석을 분리합니다. 철광석, 주석, 텅스텐 등 밀도 차이가 강한 곳에서는 중력 집중이 플로시트를 이끌 수 있습니다. 광물이 자기장에 반응하는 곳에서는 자기 분리가 이어집니다. 제품이 용해되는 경우 교반 탱크에서의 침출은 물리적 분류를 완전히 대체합니다.
XCF/KYF 유형 부양 기계 XCFII 및 KYFII 유형 부양 기계는 XCFII 유형이 흡입 탱크 역할을 하고 KYF II 유형이 직류 탱크 역할을 하는 결합 구성을 가질 수 있습니다. 제품보기 → 탈수: 거품을 화물로 전환
부유 농축액은 고형물이 겨우 25~35%만 들어 있는 거품 형태로 셀을 남깁니다. 이는 선박의 화물창에 적재하기에는 물이 너무 많습니다. 농축기는 중력에 의해 고형물을 침전시키고 깨끗한 오버플로 물을 공장 헤드로 되돌려 보냅니다. 이는 모든 입방미터의 물이 예산에 맞춰 재사용되는 건조한 광산 지역에서 매우 중요한 루프입니다. 밀도가 높은 언더플로우는 여과되거나 최종 탈수에 앞서 교반 저장 탱크에 보관됩니다. 상업적 목표는 운송 가능한 제품입니다. 많은 구리 및 아연 정광은 수분 함량이 약 8~10%이고, 취급 시 먼지 손실을 방지할 수 있을 만큼 충분히 젖어 있고, 바다에서 화물 액화를 방지하는 운송 가능한 수분 한도 내에서 유지될 만큼 건조된 상태로 배송됩니다.
중앙 운전 집중 장치 효율적인 집중장치의 구조는 중앙구동 집중장치와 유사합니다. 주요 특징은 일정량의 응집제를 첨가한다는 것입니다... 제품보기 → 등급 번호가 실제로 의미하는 것
농축 등급은 임의적인 마케팅 대상이 아닙니다. 그것들은 광물학적으로 제한되며 하류 공장이 경제적으로 처리할 수 있는 것에 따라 형성됩니다. 황동석 정광은 이론상으로도 대략 34.6%의 구리를 초과할 수 없습니다. 왜냐하면 이것이 순수한 광물의 구리 함량이기 때문입니다. 섬아연석은 아연 함량이 67%에 가깝습니다. 따라서 식물은 현실적인 등급 창을 목표로 하고 동반된 맥석 점액을 거부하고 페널티 요소를 거품에서 제거하여 이를 방어합니다.
| 제품 | 일반적인 헤드 등급 | 일반적인 농축 등급 | 지배적 집중 방법 |
|---|---|---|---|
| 구리(황동석 광석) | 0.3-1.0% 구리 | 20-30% 구리 | 거품부양 |
| 아연(아연석) | 3-6% 아연 | 48-56% 아연 | 거품부양 |
| 리드(갈레나) | 1-4% 납 | 55-70% 납 | 거품부양 |
| 몰리브덴 | 0.05-0.2%월 | 45-54% 모 | Cu-Mo 분리를 통한 부유선광 |
| 리튬(스포듀민) | 1.0-1.5% Li2O | Li2O 약 6% | 부양, 중력 및 밀도가 높은 매체 |
| 인산염 암석 | 10-25% P2O5 | 28-34% P2O5 | 부양, 세척 및 스크리닝 |
| 철광석 | 30-50% 철 | 62-67% 철 | 자기 및 중력 분리 |
| 칼륨(실바이트) | 15-30% KCl | 95% KCl 이상 | 거품부양 and crystallization |
등급 상승: 집중이 숫자를 얼마나 멀리 이동시키는가
막대 길이는 일반적인 선적 농축 등급을 스케일 비율로 표시합니다. 텍스트는 일반적인 헤드 등급에서 배송 등급까지의 여정을 보여줍니다.
등급과 회복은 균형 곡선을 통해 엉덩이에서 결합됩니다. 두 등급 이상의 등급을 위해 더 깨끗한 셀을 밀면 맥석을 거부하는 메커니즘이 미세한 귀중한 입자도 배출하기 시작하기 때문에 일반적으로 회복을 포기합니다. 농축기를 운영하는 것은 대체로 광석 1톤당 수익(등급, 회수율, 가격 공식을 곱함)이 가장 높은 곡선의 지점을 찾은 다음 광체가 아래에서 변하는 동안 해당 지점을 유지하는 원칙입니다. 시운전할 때 훌륭해 보였던 공장이 누구도 렌치를 건드리지 않고도 평범함으로 표류할 수 있는 이유입니다.
공통 농축액과 각 농축액의 사용처
구리 정광 가족 중 가장 많이 거래됩니다. 제련소는 함유된 구리 마이너스 처리 및 정제 비용을 지불하는 조건으로 구리를 구입한 다음 이를 플래시 또는 욕조 제련을 통해 조동으로 변환하고 최종적으로 음극으로 전환합니다. 제련 능력이 소수의 지역에 집중되어 있기 때문에 구리 정광은 일반 상거래에서 거의 모든 다른 광산 제품보다 더 멀리 이동할 수 있습니다.
납 및 아연 정광 방연광과 섬아연석은 같은 광체에서 함께 자라기 때문에 일반적으로 같은 광산을 떠나게 됩니다. 차등 부유선광은 이를 두 개의 분리된 판매 가능한 스트림으로 나누고 사양은 용서할 수 없습니다. 납 정광의 아연 또는 아연 정광의 납은 각각 상대방의 제련 경로를 오염시키기 때문에 심각한 불이익을 받습니다.
철광석 정광 , 줄무늬 철층에서 자기 분리를 통해 업그레이드되거나 광미 재처리에서 회수되어 펠릿화 공장 및 용광로에 공급됩니다. 여기에서 정광은 중간체라기보다는 최종 제품에 가까운 경우가 많으며, 가격에는 철 함량에서 실리카, 인, 알루미나 등의 불순물을 뺀 가격이 반영됩니다.
리튬 광물 농축물 — 약 6% Li2O의 스포듀민 또는 운모 함유 광상에서 나온 레피돌라이트 농축물 — 이를 구워서 탄산리튬과 수산화물로 침출시키는 전환 공장에 판매됩니다. 배터리 제조의 성장으로 한때 틈새 세라믹 시장 제품이었던 제품이 지난 10년 동안 가장 빠르게 움직이는 집중 거래 중 하나로 바뀌었습니다.
칼륨 및 인산염 농축물 비료 부문이다. 칼륨 작업에서는 실비나이트 광석 또는 염수 유래 소금을 95% KCl 이상의 제품으로 업그레이드합니다. 인산염 암석은 황산 공장이 경제적으로 공격할 수 있는 28-34% P2O5의 상업 등급으로 업그레이드됩니다. 염수 추출과 부양, 교반 및 농축 장비를 결합한 염호 프로젝트가 바로 이 교차점에 자리 잡고 있으며, 이것이 광산 및 화학 처리를 모두 제공하는 장비 제조업체의 프로젝트 목록을 지배하는 이유입니다.
경제학: 광산에서 광석이 아닌 정광을 운송하는 이유
논리는 순수 산술입니다. 화물, 제련, 정제 비용은 모두 취급되는 자재의 톤당 청구됩니다. 제련소로 이동하는 모든 석영 톤은 운송 비용을 지불하고 용광로 에너지를 흡수하며 공장에서 슬래그로 남습니다. 고객이 암석이 아닌 금속에 대해 비용을 지불하도록 집중이 존재합니다.
이러한 50배 감소는 광산이 전체 농축기 건설을 정당화할 수 있는 이유입니다. 제품의 가치 밀도는 운송, 항만 취급 및 배송이 저렴해지고 제련소는 효율적으로 녹일 수 있는 공급물을 받을 수 있는 수준으로 상승합니다. 25% 구리 정광을 채운 용광로는 슬래그의 일부를 생성하고 원광석에 비해 구리 1톤당 에너지의 일부를 소비합니다. 어느 쪽도 광산에서 나온 물질에 대해 경제적인 작업을 하지 않습니다. 집중은 낮은 등급의 지질학적 발생을 수익성 있는 광산 프로젝트로 전환하는 단계입니다.
결제는 동일한 논리를 따릅니다. 구매자는 포함된 금속에 대해 공시된 시장 가격을 지불하고, 처리 및 정제 비용을 공제하고, 아무도 물을 금속으로 배송하지 않도록 수분 공제를 적용하며, 불순물 성분이 합의된 한도를 위반할 경우 벌금을 부과합니다. 모든 송장 라인은 집중 장치가 매일 제어하는 숫자로 추적됩니다.
구매자가 지정하는 것: 농축액의 품질 매개변수
배송이 예약되기 전에 생산자와 구매자는 사양서에 동의합니다. 평가된 등급은 헤드라인 값을 설정하지만 나머지 매개변수는 화물이 원활하게 처리되는지 또는 공제, 체납금 및 논쟁을 불러일으키는지 여부를 결정합니다. 정광 거래에서 대부분의 분쟁은 금속 존재 여부가 아니라 수분, 불순물, 샘플 채취 방법에 관한 것입니다.
| 매개변수 | 측정 대상 | 일반적인 요구 사항 | 왜 중요한가요? |
|---|---|---|---|
| 포함된 금속 등급 | 유가금속 또는 광물 분석 | 제품별로 고정(예: 25% Cu 또는 6% Li2O) | 가격 공식의 기초 |
| 수분 | 배송된 제품에 물이 무료로 들어있어요 | 황화물 농축물의 경우 일반적으로 8-10% | 화물 중량 및 먼지 제어; 물값은 절대 지불되지 않는다 |
| 페널티 요소 | 비소, 안티몬, 비스무트, 불소, 염소, 수은, 카드뮴 | 각 요소마다 별도의 천장 | 제련소 배출, 장비 부식, 정제 비용 |
| 입자 크기 | 농축액의 섬세함 | 제품 및 프로세스 경로별로 합의됨 | 핸들링, 여과 거동, 로스팅 성능 |
| 운송 안전 | 운반 가능한 수분 한계(TML) | IMSBC 코드 그룹 A 규칙에 따라 테스트되었습니다. | 해상에서 젖은 농축 화물의 액화 방지 |
| 샘플링 및 분석 | 선언된 수치의 대표성 | 합의된 샘플링 표준 및 심판 실험실 | 송장 차이는 의견이 아닌 분석에 따라 정산됩니다. |
이 중 두 가지를 강조할 가치가 있습니다. 수분은 조용한 변수입니다. 모든 불필요한 물 지점은 두 번 지불됩니다. 한 번은 화물로, 한 번은 금속 공제를 통해 희석됩니다. 페널티 요소는 지질학적 유산입니다. 광체가 비소를 포함하는 경우 흐름도는 첫 번째 테스트 캠페인에서 비소를 거부하도록 계획해야 합니다. 아무리 영리한 마케팅을 해도 완성된 정광에서 비소를 제거할 수 없기 때문입니다.
정광 생산이 일반적으로 잘못된 경우
품질 관련 주장, 수분 분쟁, 실망스러운 회수 등의 원인이 특이한 경우는 거의 없습니다. 운영 검토에서도 똑같은 소수의 실패가 계속해서 나타나고, 각각에는 실질적인 대책이 있습니다.
- 언더그라인딩. 거친 복합 입자는 제대로 부유하지 않으며 맥석을 정광으로 끌어들이거나 금속을 광미로 밀어 넣습니다. 해결책은 정직한 분쇄성 테스트 작업과 처리량 압력이 높아질 때 목표 분쇄도를 유지하는 운영 방식입니다.
- 과도한 분쇄 및 슬라임. 초미세 입자는 실제 부착이 아닌 비말동반을 통해 거품에 도달하여 등급을 희석시키고 증점제의 침전 속도를 늦춥니다. 슬리밍 단계와 올바른 분류기 컷 포인트는 손상을 제한합니다.
- 광석 변동성. 광상을 통해 채굴이 진행됨에 따라 헤드 등급과 광물학이 표류하고 지난달에 조정된 시약 계획이 이번 달에 과다 복용되었습니다. 빠른 분석 처리와 시약 체제의 주기적인 재테스트를 통해 회로를 정직하게 유지합니다.
- 시약 제어. 수집기와 거품기 투여량은 동시에 등급과 회복을 설정합니다. 표류하는 사료에 대한 수동 투여는 단일 교대조에서 아무도 알아차리지 못하는 조용하고 지속적인 이익 누출입니다.
- 얇은 증점제 언더플로우. 누락된 언더플로우 밀도의 모든 지점은 필터링을 위해 지불한 물이며, 화물로 다시 지불합니다. 언더플로우 밀도는 운영 매뉴얼에 포함되지 않고 일일 생산 보고서에 속합니다.
- 취급 중 오염. 혼합 적재, 더러운 용기 및 안감이 없는 비축물은 귀하의 분석이 아닌 구매자의 분석에 나타나는 이물질을 도입하며 벌금 조항은 모두 동일하게 적용됩니다.
이러한 실패 중 어느 것도 신비한 것은 아닙니다. 중요한 세 가지 흐름(사료, 농축물, 광미)을 정기적으로 샘플링하고 등급과 수분을 항구에서 발견한 결과가 아닌 제어된 매개변수로 처리하여 이러한 모든 문제를 조기에 포착합니다.
깨끗한 농축액 뒤의 장비 체인
체인의 각 단계는 특정 클래스의 기계에 매핑되며 단계 간의 인터페이스는 기계 자체만큼 중요합니다. 잘못된 크기로 분쇄되는 제분소는 화려한 부력으로는 구제될 수 없습니다. 아름다운 거품을 생성하는 부유 섹션은 습식 농축액을 배송하는 소형 증점제로 여전히 취소할 수 있습니다.
분쇄는 기초를 설정하고 분류를 통해 폐쇄 회로에서 작동하는 습식 그리드 유형 볼 밀은 그 역할에 대한 표준 답변으로 남아 있습니다. 이는 화격자 배출이 안정적인 펄프 수준과 예측 가능한 제품 크기를 유지하기 때문입니다. 분쇄와 분리 사이에서 컨디셔닝과 보관은 혼합 탱크(고농도 및 고중량 설계를 포함하여 다양한 구성의 슬러리 및 시약 탱크)에 의해 처리됩니다. 분리 단계 자체는 부유 기계에 의해 살거나 죽습니다. 자체 흡인 및 강제 공기 셀 설계는 각각 특정 입자 크기 및 작업에 적합하며 대형 셀은 톤당 에너지가 수익성을 결정하는 대용량 농축기에서 처리량을 전달합니다. 탈수는 농축 장비에 달려 있으며, 중앙 구동 농축기는 희석된 거품을 조밀하고 운반 가능한 언더플로로 침전시키는 동시에 맑은 물을 공장의 상부로 되돌려 보냅니다.
이러한 기계 중에서 선택하는 것은 수십 년에 걸쳐 측정된 결과를 갖는 설계 연습입니다. 셀 부피, 교반 강도 및 농축기 영역은 모두 광산 수명 동안 자본 및 운영 비용에 고정됩니다. 는 농축 장비의 선택 원칙 따라서 플로시트 화학과 동일한 엄격함을 받을 자격이 있으며 탈수 용량을 초기에 압력 테스트하는 구매자는 일반적으로 나중에 가장 비싼 등급의 개조를 피합니다.
실시예: 레피돌라이트 리튬 정광
리튬 함유 운모인 Lepidolite는 농축 사양이 전체 프로젝트를 어떻게 형성할 수 있는지 보여줍니다. 스포듀민과 달리 레피돌라이트는 입자가 세밀하고 화학적으로 복잡하므로 일관된 리튬 농축물을 생산하려면 분쇄 미세도, 탈회 및 부유 시약 체제에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 위에서 설명한 체인의 모든 단계는 좁은 허용 오차 내에서 실행됩니다.
우리 엔지니어링 팀은 짐바브웨에서 하루 3,000톤 규모의 레피돌라이트 광물 처리 프로젝트를 수행했습니다. 이곳에서는 파쇄, 분쇄, 부유 및 탈수가 단일 열차로 설계되어 리튬 변환을 위한 정광 스트림을 생성했습니다. 이런 종류의 프로젝트는 제목의 질문에 대한 실질적인 답변입니다. 정광은 흐름도 끝에 나타나는 부산물이 아닙니다. 이는 광산 전체가 전달하기 위해 존재하는 제품이며, 모든 업스트림 결정은 최종 등급 및 회수에 미치는 영향에 따라 판단됩니다. 는 3,000 t/d 짐바브웨 레피돌라이트 광물 가공 프로젝트 페이지에는 정확히 해당 목적을 위해 장비 선택이 어떻게 구성되었는지 설명되어 있습니다.
미네랄 농축물에 대해 자주 묻는 질문
정광은 정제된 금속과 같은 것인가요?
아니요. 농축물은 여전히 황화물, 규산염 또는 염분과 같은 광물이며, 대부분의 폐기물은 제거되지만 화학적 화합물은 그대로 유지됩니다. 금속 또는 배터리 등급 화합물이 생산되기 전에 제련, 침출 또는 화학적 전환이 이루어져야 합니다. 농축액은 최종제품이 아닌 시장가격을 갖는 중간제품입니다.
1톤의 정광을 만드는 데 얼마나 많은 광석이 필요합니까?
등급과 회복량에 따라 다릅니다. 회수율 90%의 0.5% 구리 헤드 등급에서 대략 55톤의 광석은 1톤의 25% 정광을 생성합니다. 저등급 광상은 일반적으로 공급 질량의 1~3%만을 정광 흐름으로 끌어들이기 때문에 광미 시설이 정광 비축량보다 훨씬 더 큽니다.
잘 운영되는 공장은 어느 정도의 회수율을 달성해야 합니까?
대부분의 부유선광 시설은 유가 금속의 80-95%를 회수하며, 상단은 깨끗하고 거친 입자의 광석에 도달하고 하단은 미세하게 분산되거나 산화된 물질에 도달합니다. 단일 숫자는 추세보다 중요하지 않습니다. 매달 침식되는 회복은 조사할 가치가 있는 흐름도, 시약 또는 연삭 신호입니다.
왜 농축액은 건조된 상태가 아닌 젖은 상태로 배송되나요?
건식 농축액은 취급 시 먼지를 제거하고 산화시키며 질량을 잃습니다. 따라서 약 8~10%의 수분을 제어하면 제품이 깨끗하고 무게가 정직해집니다. 그러나 물이 너무 많으면 선박 화물창의 액화 위험이 있으며 이는 미세한 화물의 실제 위험입니다. 이것이 바로 IMSBC 코드가 광물 농축물을 그룹 A 화물로 분류하고 선적 전에 운송 가능한 수분 한계 테스트를 요구하는 이유입니다.
페널티 요소는 무엇이고, 어디서 오는 걸까요?
비소, 안티몬, 비스무트, 불소, 염소, 수은 및 카드뮴과 같은 원소는 일부 광체에서 자연적으로 발생하며 귀중한 광물을 따라 농축됩니다. 하류 플랜트는 이를 포착하거나 무력화하기 위해 실제 돈을 지불하므로 사양은 각 요소에 한도를 설정하고 한도를 초과하면 가격에서 공제합니다. 대부분을 거부할 수 있는 유일한 신뢰할 수 있는 곳은 부양 회로 자체입니다.
구매자 또는 판매자 중 누가 배송 등급을 확인합니까?
둘 다 독립적으로요. 생산자는 공장 입구에서 샘플을 채취하고 분석하고, 구매자는 배출 시 샘플을 채취하며, 합의된 심판 실험실이 허용 범위를 넘는 차이를 정산합니다. 샘플링 절차는 등급 자체만큼 엄격하게 지정됩니다. 대표성이 없는 샘플은 실제 분석 차이보다 더 많이 송장을 이동할 수 있기 때문입니다.
농축액의 등급이 너무 높을 수도 있나요?
경제적으로는 그렇습니다. 구매자의 공식이 프리미엄을 지불하는 지점 이상으로 등급을 올리면 일반적으로 복구 비용이 발생합니다. 즉, 프리미엄이 상환되지 않는 광미에 금속이 묶여 있습니다. 최적은 분석 인증서에서 가장 인상적인 수치가 아닌 광석 1톤당 수익을 최대화하는 등급 복구 조합입니다.
집중 회로 계획: 먼저 해결해야 할 사항
광상을 평가하거나, 기존 공장을 확장하거나 노후화된 농축기를 재구축하는 경우 장비 가격을 책정하기 전에 네 가지 결정을 내려야 합니다. 즉, 유추보다는 테스트 작업에서 가져온 광석에 실제로 필요한 해방 크기입니다. 귀하의 광물학과 일치하는 분리 경로; 구매자의 가격 공식이 실제로 보상하는 등급 회복 지점 그리고 귀하의 물류 체인이 함께 살아갈 수 있는 탈수 목표. 공장의 다른 모든 선택은 이 네 가지 숫자를 제공하기 위해 존재합니다.
우리는 습식 그리드형 볼 밀, 대형 강제 공기 셀을 통한 소형 자체 흡기 장치의 부양 기계, 고농도 혼합 탱크, 중앙 구동 농축기 및 기계식 교반 침출 탱크 등의 장비 체인을 제조하고 플로시트 설계부터 설치 및 시운전까지 전체 광물 처리 EPC 프로젝트 내에서 이를 제공합니다. 생산은 ISO9001:2008 품질 관리 시스템에 따라 진행되며, 약 200세트의 생산 및 테스트 장비와 연간 25,000톤 이상의 금속 구조 생산량을 지원합니다. 흐름도, 정광 사양 또는 증점제 크기 조정에 대한 2차 소견을 원하시면 당사 엔지니어가 기꺼이 귀하의 광석 데이터를 검토하고 해당 수치가 허용하는 바를 명확하게 알려드리겠습니다.
