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우리가 제조하는 모든 광물 농축 장비의 엔지니어링
전문 제조사로서 미네랄 농축 장비 , 우리 공장은 다양한 광석 유형에 걸쳐 구조적 내구성, 내마모성 및 안정적인 분리 성능에 중점을 두고 있습니다. 당사 생산 라인에서 나오는 모든 농축 장비 장치는 금속 광석 처리 공장에서 발견되는 연마성, 고밀도 슬러리 조건에서 연속 작동을 처리하도록 설계되었습니다. 이 기사에서는 고객이 광석 처리 작업을 위한 농축기 장비를 평가할 때 자주 묻는 구조 설계, 재료 선택, 현장 농도 측정 사례 및 적용 시나리오를 자세히 설명합니다.
농축설비의 구조설계 특징
일반 분리 장치와 달리 잘 설계된 농축 장비는 마모 부품 교체 가능성, 공급물 분포 균일성, 진동 또는 연속 슬러리 흐름 하에서 장기적인 구조적 강성이라는 세 가지 핵심 설계 우선순위를 중심으로 구축되었습니다. 다음은 각 주요 장비 카테고리에 구축된 구조적 특성에 대한 분석입니다.
나선형 분리기 구조
나선형 홈통은 유리 섬유 강화 폴리우레탄 라이닝을 사용하여 제조되며 표준 강철 표면보다 훨씬 오랫동안 미세한 모래 입자로 인한 마모를 방지합니다. 중앙 샤프트와 지지 프레임은 용융 아연 도금 처리되어 습한 작업장 환경에서 부식을 방지하고 집중 장치의 작동 수명을 크게 연장합니다.
쉐이킹 테이블 데크 빌드
데크 표면은 리놀륨이나 고무로 코팅된 해양 등급 합판으로 압축되어 미세 입자 층화를 위한 안정적인 주름 표면을 제공합니다. 헤드 모션 메커니즘은 스트로크 길이를 조정할 수 있는 차동 드라이브를 사용하므로 작업자는 부품을 교체하지 않고도 광석 밀도에 따라 분리를 미세 조정할 수 있습니다.
지그 머신 챔버 레이아웃
지그 챔버는 공급 입자 분포에 따라 크기가 조정되는 교체 가능한 스크린 메쉬가 있는 체판 시스템을 사용합니다. 맥동은 편심 또는 다이어프램 구동을 통해 생성되며, 챔버 본체는 거친 광석 입자의 충격을 견딜 수 있도록 내마모성 강판으로 구성됩니다.
원심 농축기 그릇
회전하는 그릇은 폴리우레탄 또는 고무 라이닝 강철로 주조되어 원심력 하에서 미세하고 무거운 광물 입자를 가두도록 설계되었습니다. 보울 벽에 내장된 유동화 수 시스템은 재료의 포장을 방지하여 긴 생산 교대 중에 회수율을 안정적으로 유지합니다.
자기 분리 드럼
자기 드럼은 회전하는 스테인리스 스틸 쉘 내에 포함된 고정 페라이트 또는 희토류 자기 시스템을 사용합니다. 폴 배열은 대상 응용 분야가 건식 분리인지 습식 분리인지에 따라 맞춤화되며 드럼 두께는 예상되는 피드 마모성을 기준으로 선택됩니다.
부양 셀 임펠러 어셈블리
임펠러와 고정자 어셈블리는 고크롬 내마모성 합금으로 가공되어 일관된 공기 분산과 펄프 순환이 가능합니다. 탱크 본체는 사용된 부양 시약의 부식성에 따라 연강 또는 고무 라이닝 구조로 제공됩니다.
재료 및 제조 표준
우리 공장에서 생산되는 모든 광물 농축 장비는 치수 검사, 회전 부품의 동적 균형 테스트, 용접 탱크 구조의 압력 테스트를 거쳐 배송됩니다. 스파이럴 라이닝, 지그 스크린, 부양 임펠러 등의 마모 부품은 교체 부품으로 재고가 있어 고객이 긴 가동 중단 시간 없이 지속적인 생산을 유지할 수 있습니다. 표면 처리 옵션에는 용융 아연 도금, 에폭시 코팅, 고무 라이닝이 포함되며 처리되는 광석의 부식성 및 마모성에 따라 선택됩니다.
농축기 장비 선택 참고표
| 장비 유형 | 설치 유형 | 드라이브 전력 범위 | 설치 공간 요구 사항 | 일반적인 마모 부품 수명 |
| 나선형 분리기 | 수직형, 기초가 필요 없음 | 모터 불필요(중력 공급) | 컴팩트하고 여러 번 시작하여 쌓을 수 있음 | 1.5~3세(안감) |
| 흔들리는 테이블 | 수평, 바닥 장착 | 0.55 - 1.1kW | 보통, 평평한 바닥이 필요함 | 2~4년(데크 표면) |
| 지그 머신 | 수평, 기초 권장 | 2.2~15kW | 대형, 챔버 수에 따라 다름 | 6~12개월(스크린 플레이트) |
| 원심 농축기 | 수직형, 컴팩트한 설치 공간 | 1.5~7.5kW | 작아서 좁은 공간에 적합 | 1~2년(볼 라이너) |
| 자기 분리기 | 수평, 기초 필요 | 1.5~22kW | 대형, 드럼 직경에 따라 다름 | 3~5년(드럼 쉘) |
| 부양 기계 | 수평형, 탱크 시리즈 배열 | 5.5~55kW | 대규모 다중 셀 구성 | 1~2년(임펠러 조립) |
현장 농도를 측정하는 데 사용되는 도구
농도 장비를 운영하는 고객은 실험실 환경뿐만 아니라 일상 생산 중에 농도를 측정하는 데 어떤 도구를 사용하는지 자주 묻습니다. 현장 기술자는 일반적으로 공장에 필요한 정확도와 예산에 따라 수동 및 장비 기반 방법을 조합하여 사용합니다.
마시 스케일(머드 밸런스)
고정 부피 컵에서 슬러리 중량을 측정하고 눈금 다이얼을 사용하여 판독값을 고형물 백분율로 직접 변환하는 간단한 기계식 저울입니다. 신속한 수동 점검을 위해 지그 및 진탕대 회로에 널리 사용됩니다.
보메 비중계
침전된 슬러리 샘플에 직접 떠 있는 비중계 판독값은 표준 밀도 차트를 사용하여 변환됩니다. 이는 일반적으로 작업자가 교대 근무 사이에 펄프 밀도를 즉석 점검할 수 있도록 부양 기계 공급 상자에 보관됩니다.
방사성 밀도 송신기
배출 배관에 직접 장착된 이 트랜스미터는 슬러리와 접촉하지 않고 지속적인 농도 판독값을 제공하여 나선형 및 원심 농축기 회로의 제어 패널에 데이터를 공급합니다.
차압 밀도 셀
수직 파이프 섹션에 설치된 이 장치는 두 지점 사이의 압력 차이로부터 슬러리 밀도를 계산하여 중간 규모 작업을 위한 방사 측정 시스템에 대한 저렴한 대안을 제공합니다.
휴대용 슬러리 샘플 커터
일정한 간격으로 움직이는 흐름에서 대표적인 샘플을 추출하는 데 사용되며 비중계 또는 Marcy 저울로 측정한 농도 판독값이 침전된 물질이 아닌 실제 공정 조건을 반영하도록 보장합니다.
인라인 코리올리스 밀도계
자동 투여 제어를 위해 일반적으로 자기 분리기 또는 부양 뱅크의 농축물 배출 라인에 설치되는 동시 밀도, 질량 유량 및 온도 판독값을 제공합니다.
일일 작업 중 농도를 어떻게 측정합니까?
농축 장비를 처음 접하는 공장 운영자가 자주 묻는 질문은 샘플링 오류 없이 교대 근무 전반에 걸쳐 농도를 일관되게 측정하는 방법입니다. 나선형, 진동대, 지그 및 부양 회로에는 일반적으로 다음 현장 작업 흐름이 권장됩니다.
1단계 - 난류 샘플링 지점을 찾습니다. 일반적으로 펌프 배출 또는 농축 장비에 공급되는 분배기 상자 직후에 슬러리가 침전되지 않고 활발하게 혼합되는 파이프 또는 세탁실 섹션을 선택하십시오.
2단계 - 전체 스트림 샘플을 잘라냅니다. 표면을 훑어보는 대신 샘플 커터를 슬러리 흐름에 완전히 통과시켜 일관된 판독을 위해 최소 300-500g의 젖은 샘플을 수집합니다.
3단계 - 즉시 읽어보세요. 샘플 용기 내부에 고형물이 침전되어 판독값이 왜곡되는 것을 방지하려면 샘플링 후 몇 분 이내에 Marcy 저울이나 비중계를 사용하십시오.
4단계 - 기기 데이터를 교차 확인합니다. 농축기 장비에 자동 밀도 센서가 장착된 경우 수동 판독값을 인라인 트랜스미터 데이터와 비교하고 편차가 1~2%를 초과하면 기기를 다시 교정합니다.
5단계 - 그에 따라 물 첨가량을 조정합니다. 판독값에 따라 나선형, 지그 또는 부유 셀에 공급되는 희석수 밸브를 조정하여 펄프 밀도를 특정 광석 유형의 목표 작동 범위 내로 되돌립니다.
광석 유형에 따른 농축 장비 매칭
광물 농축 장비의 올바른 구성을 선택하는 것은 귀중한 광물과 맥석 간의 비중 차이뿐만 아니라 분쇄 및 분쇄 후 입자 크기 분포에 따라 크게 달라집니다. 아래 표에는 현장 적용 경험을 바탕으로 한 일반적인 광석-장비 조합이 요약되어 있습니다.
| 광석 종류 | 권장 기본 장비 | 권장 보조 장비 | 주요 선택 요소 |
| 철광석(적철광/자철광) | 자기 분리기 | 나선형 분리기 | 자기 감수성 차이 |
| 사금 골드 | 원심 농축기 | 흔들리는 테이블 | 벌금 무료 금 회수 |
| 텅스텐 / 주석 광석 | 흔들리는 테이블 | 지그 머신 | 높은 비중 대비 |
| 구리 황화물 광석 | 부양 기계 | 자기 분리기 (for tailings) | 표면 화학 및 부유성 |
| 망간광석 | 지그 머신 | 자기 분리기 | 거친 입자 방출 |
| 크로마이트 모래 | 나선형 분리기 | 흔들리는 테이블 | 미세입자 밀도 분리 |
식물이 우리의 농축 장비를 선택하는 이유
맞춤형 구성
각 농축 장비 주문은 제조가 시작되기 전에 고객이 제출한 광석 샘플 테스트 보고서를 기반으로 조정된 트러프 각도, 데크 스트로크 길이 또는 자기장 강도로 구성될 수 있습니다.
마모 부품 가용성
농축기 장비용 예비 라이닝, 스크린 및 임펠러가 사전 재고로 갖춰져 있으므로 교체 부품을 신속하게 발송할 수 있어 지속적인 생산 중에 계획되지 않은 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
선적 전 공장 테스트
모든 장치는 건식 실행 테스트를 거치며 해당되는 경우 고객의 광석과 유사한 샘플 재료를 사용하여 습식 슬러리 시험을 거쳐 장비가 작업장을 떠나기 전에 분리 성능을 확인합니다.
설치 지원 문서
플랜트 엔지니어링 팀의 현장 설정을 단순화하기 위해 모든 집중 장비 배송에는 상세한 기초 도면, 전기 배선 다이어그램 및 시운전 체크리스트가 제공됩니다.
공장 운영자가 자주 제기하는 질문
동일한 농축 장비로 여러 종류의 광석을 처리할 수 있나요?
나선형 분리기 및 진탕 테이블은 비중 차이가 유효 분리 범위 내에 유지되는 한 다양한 공급 물질을 처리할 수 있지만 캠페인 간에 데크 각도 또는 물통 피치 조정이 필요할 수 있습니다.
농도 측정 장비를 얼마나 자주 점검해야 합니까?
Marcy 저울과 같은 수동 도구는 교정이 필요하지 않지만 깨끗하게 유지해야 하는 반면, 인라인 방사 측정 또는 코리올리스 기기는 일반적으로 센서 드리프트를 조기에 포착하기 위해 매주 수동 판독값과 비교하여 검증됩니다.
중력 농축 장비에서 일관성 없는 회복의 원인은 무엇입니까?
공급 밀도 변동이 가장 일반적인 원인이므로 기계 구성 요소의 문제를 해결하기 전에 공급 지점에서 농도를 측정하는 방법에 대한 신뢰할 수 있는 루틴을 설정하는 것이 중요합니다.
