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광산 혼합 탱크의 기술 설계 매개변수 및 선택
광물 처리 공장 건설 시, 광업 혼합 탱크 화학 체제의 실행에 직접적인 영향을 미칩니다. 선택은 양과 힘 및 교반 강도의 균형을 맞춰야 합니다.
핵심 기술 매개변수
다음 표에는 표준의 일반적인 매개변수 범위가 요약되어 있습니다. 광업 혼합 탱크 기존 광물 처리 회로에서:
| 매개변수 | 기술 사양 | 비고 |
| 유효량 | 0.5 – 50 입방미터 | 슬러리 흐름과 체류 시간에 따라 결정됩니다. |
| 임펠러 직경 | 250 – 1500mm | 탱크 직경에 대한 비율은 일반적으로 1:3 ~ 1:4입니다. |
| 임펠러 속도 | 150 – 450r/분 | 소형 임펠러는 고속을 사용합니다. 용도가 크다 |
| 모터 파워 | 1.1 – 55kW | 슬러리 비중 및 저항에 따라 다름 |
| 슬러리 농도 | 최대 45% – 50% | 농도가 높을수록 더 많은 토크가 필요합니다. |
| 처리능력 | 2~800입방미터/시간 | 단일 탱크 오버플로율 기준 |
크기 조정 및 계산 논리
보장하기 위해 광업 혼합 탱크 화학물질에 대한 충분한 반응 시간을 제공하는 경우 다음 계산 논리가 적용됩니다.
체류 시간 요구 사항: 광물에 따라 수집자 또는 활성화제와의 접촉 시간이 달라야 합니다. 일반적으로 비철금속 부유선광에는 3~7분의 체류 시간이 필요한 반면, 복합 광석의 경우 10분 이상이 필요할 수 있습니다.
부피 계산: 유효 부피는 슬러리 유량(분당 입방미터)에 필요한 체류 시간을 곱하여 계산됩니다.
전력 강도: 교반 강도는 단위 부피당 전력(kW/m3)으로 측정됩니다. 표준 미네랄 컨디셔닝의 경우 이는 일반적으로 0.5~1.5kW/m3 사이로 유지됩니다.
임펠러 재질 및 내구성 비교
임펠러는 자동차 산업에서 가장 자주 교체되는 부품입니다. 광업 혼합 탱크 . 올바른 재료를 선택하는 것은 운영 가동 시간에 매우 중요합니다.
| 재료 유형 | 내마모성 | 부식 저항 | 최고의 사용 사례 |
| 고망간강 | 높음 | 낮음 | 큰 입자 크기, 중성 pH 슬러리 |
| 천연 내마모성 고무 | 우수 | 중간 | 높음-abrasion fine ore particles |
| 폴리우레탄(PU) | 높음 | 높음 | 화학적 부식성을 지닌 미세 슬러리 |
| 스테인레스 스틸 | 중간 | 우수 | 높음ly acidic or alkaline chemical mixing |
설치 및 운영 레이아웃
의 포지셔닝 광업 혼합 탱크 특정 공간 논리를 따라야 합니다.
중력 흐름의 장점: 가능할 때마다 탱크는 중력 공급을 허용하여 슬러리 펌프의 필요성을 줄이기 위해 부유 셀보다 높은 고도에 설치됩니다.
순차 배열: 복잡한 화학 체제에서는 여러 광업 혼합 탱크s 시리즈로 사용됩니다. 이는 "단락"(화학물질이 광석을 우회하는 경우)을 방지하고 단계별 화학 반응을 보장합니다.
데드존 예방: 탱크의 원형 디자인은 사각형 바닥 용기에서 흔히 발생하는 문제인 모서리에 고형물이 쌓이는 것을 방지합니다.
FAQ: 기술 문제 해결
Q: 채굴 혼합 탱크가 예기치 않게 넘치게 되는 원인은 무엇입니까?
A: 이는 일반적으로 배출관이 막히거나 슬러리의 공기 함량이 갑자기 증가하여(거품 발생) 탱크 용량을 초과하는 겉보기 부피가 증가함으로써 발생합니다.
Q: Mining Mixing Tank를 고밀도 농축에 사용할 수 있습니까?
A: 아니요. 그 목적은 침전이 아닌 고에너지 혼합입니다. 농축에 사용하면 과도한 전력 소비가 발생하고 침전된 고형물을 이동하는 데 필요한 높은 토크로 인해 모터가 손상될 수 있습니다.
Q: 마이닝 믹싱 탱크의 전력 소비를 어떻게 줄일 수 있나요?
A: 임펠러 피치를 조정하거나 V 벨트 풀리를 통해 속도를 줄이면 전력 사용량을 줄일 수 있지만 이는 광석 침전 위험과 균형을 이루어야 합니다.
Q: 고속전차에 스테이터(Stator)가 필요한 이유는 무엇인가요?
A: 고정자는 소용돌이치는 난류 에너지를 안정적인 수직 순환으로 변환합니다. 고정자가 없으면 슬러리는 단순히 소용돌이 속에서 회전하게 되는데, 이는 혼합에 비효율적이며 샤프트에 기계적 변형을 일으킬 수 있습니다.
