미네랄 농축 장비: 부양, 농축 및 분쇄를 위한 선택 가이드

기계 구매 가격이 아닌 광석 광물학, 공급 입자 크기 및 정광 톤당 실제 비용을 기준으로 미네랄 농축 장비를 선택하십시오. 강제 공기 부양 뱅크는 대형 셀에서 안정적인 거품을 제공하고, 자체 통기 기계는 소규모 작업에서 에너지를 절약하며, 올바르게 선택된 레이크 토크를 갖춘 중앙 구동 농축기는 작동 첫날부터 물 균형을 보호합니다. 이 가이드는 구리, 금, 아연, 인산염, 칼륨 및 리튬 프로젝트를 위한 부유선광, 분쇄, 분류, 혼합 및 농축 라인을 구축한 제조업체의 관점에서 작성되었습니다. 각 장비 그룹이 달성해야 할 목표, 선택 실수로 운영 비용이 증가하는 부분, 주문하기 전에 확인해야 할 사항에 대해 설명합니다.

무엇 미네랄 농축 장비 실제로 달성해야

농축 공장의 임무는 단 하나입니다. 맥석을 거부하고 귀중한 광물을 제련소, 침출 회로 또는 직접 시장에서 수용할 수 있는 농축물로 업그레이드하는 것입니다. 해당 라인에 사용되는 장비는 최종 등급과 복구 이상의 것을 결정합니다. 이는 물 소비량, 시약 소비량, 에너지 수요 및 플랜트를 안정적으로 유지하는 데 필요한 작업자 수를 설정합니다.

전체 흐름도는 체인처럼 작동합니다. 분쇄는 해방 크기를 설정합니다. 분류는 앞으로 입자 크기를 안정화시킵니다. 컨디셔닝은 수집을 위해 광물 표면을 준비합니다. 부양은 실제 분리를 수행합니다. 농축 및 탈수를 통해 물을 회수하고 농축층의 밀도를 높입니다. 하나의 링크가 잘못된 공차로 설계되면 나머지 체인이 이에 대한 비용을 지불합니다. 광미 흐름에 비해 크기가 작은 농축기는 공장에서 사료 공급을 줄이게 됩니다. 임펠러 유형이 잘못된 부양 기계는 시약 변경으로 해결할 수 없는 거품 안정성 격차가 발생합니다.

이러한 점은 공장 소유자가 평균 등급이 아닌 전체 광산 수명 범위에 대해 광석을 정의해야 하는 이유를 설명합니다. 평균 규모에 맞는 장비는 첫 번째 고점토 또는 벌금이 높은 기간에 너무 작은 경우가 많으며, 이 기간은 정확히 가장 어려운 운영 조건에 도달하는 시기입니다.

농축 공장의 5개 장비 그룹

모든 흐름도는 다르지만 일반적인 농축 플랜트에는 동일한 5개 그룹의 장비가 포함되어 있습니다. 각 그룹의 기능을 이해하면 구매자가 일반적으로 기계 이름과 모델 번호의 긴 목록처럼 보이는 입찰을 비교하는 데 도움이 됩니다.

이 5가지 외에도 채널형 피더 또는 디스크 피더와 같은 공급 장비는 첫 번째 분쇄 단계로의 광석 유입을 제어합니다. 사소한 것처럼 들리지만 불규칙한 공급으로 인해 분쇄 회로에 서지가 발생하고 서지가 부상 안정성을 파괴합니다.

부양 기계 선택: 공기 흐름, 메커니즘 및 임무

부양은 대부분의 농축 플랜트에서 주요 분리 도구입니다. 기계는 공기를 분산시키고, 광물 입자를 부유시키고, 광물을 세탁소까지 운반할 수 있을 만큼 안정적인 거품 구역을 만들고, 합리적인 범위 내에서 에너지를 계속 펌핑해야 합니다.

자체 통기 기계는 회전하는 임펠러를 통해 펄프로 공기를 흡입합니다. 송풍기가 없고 배관이 적으며 작동이 간단하며 중소 규모 범위의 셀에서 잘 작동합니다. SF, BF, JJF 모두 이 클래스에 속합니다. XCF/KYF 및 CLF와 같은 강제 공기 기계는 저압 송풍기로부터 공기를 공급받습니다. 그 결과 탱크가 더 깊어지고, 공기가 더욱 균일하게 분배되며, 사료 등급이 빠르게 변하는 경우에도 안정적으로 유지되는 거품 층이 탄생합니다. 대형 러퍼 및 스캐빈저 뱅크에서는 이러한 안정성이 추가된 송풍기 비용만큼 가치가 있습니다.

자체 설치에서는 XCF/KYF 조합이 대규모 황삭 작업과 청소 작업에 일반적으로 선택됩니다. XCF 단면 패들 셀은 동일한 부피의 KYF 셀과 쌍을 이루며 두 개는 하나의 공기 공급 장치와 하나의 세탁 장치를 공유합니다. 이러한 배열은 뱅크 길이를 단축하고 바닥 레이아웃을 단순화하며 청소해야 하는 세탁 영역을 줄입니다.

거친 분쇄 및 거친 작업을 위한 XCF/KYF 부양 기계 이 결합된 XCF 흡입 및 KYF 직류 셀 쌍은 하나의 공기 공급 장치와 세탁 장치를 공유하여 에너지 사용을 낮추고 거친 무거운 입자에 대해 안정적인 서스펜션을 제공합니다. 제품보기 →

광석이 거친 분쇄 제품을 운반하는 경우 BF 또는 CLF 셀은 모래층을 만들지 않고 거친 무거운 입자를 현탁 상태로 유지하기 때문에 종종 더 좋습니다. 공급업체에게 물어봐야 할 첫 번째 질문 중 하나는 제안된 셀이 이전에 실제로 이러한 광석 유형과 입자 크기 범위를 처리했는지 여부입니다.

증점제: 물 회수 및 언더플로우 제어

중앙 구동 농축기는 미네랄 농축 탈수의 핵심입니다. 슬러리는 중앙 공급 우물로 들어가고, 고형물은 바닥에 가라앉고, 회전하는 갈퀴는 가라앉은 층을 중앙 배출구 쪽으로 끌어당기고, 깨끗한 오버플로우는 가장자리 위로 쏟아집니다. 주목해야 할 가장 큰 숫자는 레이크 토크입니다. 만성적으로 과부하가 걸린 갈퀴는 기어박스를 마모시키고 샤프트를 휘게 하여 결국 플랜트를 정지시킵니다.

증점제 크기는 일반적으로 고형물 부하(일일 탱크 면적 제곱미터당 건조 고형물 톤)로 표시됩니다. 잘 침전되는 정광 또는 광미 흐름의 경우 0.5~1.5 t/m²/일이 실용적인 범위입니다. 미세한 점토 함유 광미의 경우 그 수는 훨씬 더 낮을 수 있으며 때로는 0.3 미만일 수 있으며 응집제 소비가 제어 요인이 됩니다.

언더플로우 밀도는 두 번째 숫자입니다. 비금속 공장에서는 필터에 공급되는 농축기의 경우 중량 기준으로 55~65%의 고형물이 일반적이고 광미댐 공급의 경우 45~55%가 일반적입니다. 펌프와 파이프는 실제 언더플로우 점도에 맞게 크기를 조정해야 하며, 특히 광물이 고도로 응집되어 있고 층이 부드러운 고체처럼 거동하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 언더플로우 밀도를 올바르게 얻으면 회수되는 물의 양도 결정됩니다. 깨끗한 오버플로와 잘 제어된 베드를 통해 공장에서는 공정 용수의 70~85%를 일상적으로 회수할 수 있습니다. 소금물이 매체이자 가치 있는 액체인 염호 칼륨 프로젝트에서는 작은 물 균형 오류가 큰 생산 손실로 이어집니다. 농축기 설계는 첫 번째 계산부터 염수 밀도와 온도를 고려해야 합니다.

효율적인 물 회수를 위한 중앙 집중식 농축기 이 증점제는 리프팅 갈퀴 메커니즘과 토크 보호 기능을 통해 고형물을 20-30%에서 40-70%로 높여 고밀도 언더플로우를 관리하고 공정수를 회수합니다. 제품보기 →

분쇄 및 분류: 입자 크기가 모든 다운스트림을 결정합니다.

어떠한 부유 셀도 유리되지 않은 광물을 회수할 수 없습니다. 분쇄는 입자 크기 분포를 만드는 단계입니다. 습식 그리드형 볼밀은 밀도가 높은 펄프를 분류기에 공급하고 배출 크기를 잘 제어하여 높은 순환 부하를 처리하기 때문에 중소 공장에서 표준 선택입니다.

나선형 분류기는 볼밀과 함께 폐쇄 회로에서 작동합니다. 너무 큰 모래는 또 다른 패스를 위해 공장으로 돌아옵니다. 오버플로는 부유 상태로 이동합니다. 부양 공급의 경우 목표는 74미크론을 통과하는 60~75%인 경우가 많지만 올바른 수치는 기본값이 아닌 해방 테스트에서 나온 것입니다. 거친 입자의 광석은 150미크론을 통과하는 80%에서 완벽하게 유리될 수 있습니다. 세립질 또는 분산된 광석은 80%가 45미크론을 통과해야 할 수 있습니다. 해방보다 더 미세하게 분쇄하면 회복력이 없어 에너지가 소모되며, 과도하게 분쇄하면 미세한 슬라임이 생성되어 시약을 소모하고 농축 등급이 낮아집니다.

폐쇄 회로 연삭용 습식 그리드 볼 밀 이 밀은 밀도가 높은 펄프를 분류기에 공급하고 오버플로 밀보다 15% 더 높은 용량으로 높은 순환 부하를 처리하므로 해방 테스트에 적합합니다. 제품보기 →

분류기는 또한 피드 경도의 변화에 따라 절단 크기를 유지해야 합니다. 실제로 시운전 후 첫 주 동안은 교대마다 화면을 확인하는 것이 좋습니다. 그런 다음 운영자는 편차가 심각해지기 전에 오버플로 크기의 작은 변화를 부양 복구와 연관시킬 수 있습니다.

혼합 탱크: 과소평가되는 컨디셔닝 단계

컨디셔닝 시간은 변경하기 가장 저렴한 공정 변수 중 하나이며 잘못되었을 때 부양 문제의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 시약이 광물 표면과 반응하려면 시간이 필요합니다. 슬러리 혼합 탱크는 펄프가 첫 번째 부유 셀에 들어가기 전의 시간을 제공합니다. 제제 혼합 탱크는 시약 투여량을 용해하고 균질화합니다. 너무 작으면 시약 농도가 변동하고 하류 부유 셀을 제어할 수 없게 됩니다.

두 가지 디자인 포인트가 가장 중요합니다. 첫 번째는 데드존입니다. 작은 임펠러가 있는 큰 탱크가 혼합되는 것처럼 보이지만 펄프 용량의 핵심 부분은 처리되지 않은 상태로 남아 부유 공급물과 단락될 수 있습니다. 두 번째는 단위 부피당 전력 입력입니다. 출력이 너무 적으면 서스펜션이 불완전해집니다. 너무 많이 사용하면 시약 층이 벗겨지거나 거품이 깨질 수 있는 강한 전단력이 생성됩니다. 공장 경험에 따르면 이 문제는 운영자가 생각하는 것보다 더 일반적입니다. 탱크가 활성화된 것처럼 보이지만 바닥과 모서리에는 펄프가 정체되어 있기 때문입니다.

XBN 고농도 혼합 탱크는 일반 혼합 탱크가 처리할 수 없는 펄프 밀도를 위해 설계된 변형입니다. 이는 고형물을 계속 이동시키고 부유 중에 시약 대 고형물 비율을 변경하는 국지적 농도 스파이크를 방지합니다. 고밀도 침출 펄프를 처리하는 공장의 경우 일반 탱크를 선택하기 전에 이 장치를 연구해 볼 가치가 있습니다.

광석 종류에 따라 장비 목록이 변경되는 방식

광석의 화학적, 물리적 거동을 알지 못하면 광물 농축 장비를 선택할 수 없습니다. 구리를 부유시키는 두 공장은 종이상으로는 비슷해 보이지만, 한 공장에서 괴상 황화물과 다른 산화탄산염 광석을 처리하면 부유 기계의 역할, 연삭 타겟 및 탈수 시스템이 모두 변경됩니다. 아래 표에는 6가지 일반 광석군에 대한 일반적인 논리가 요약되어 있습니다.

테이블은 디자인 매뉴얼이 아닙니다. 동일한 장비 카테고리가 모든 곳에 표시되지만 해당 카테고리 내의 작동 지점은 광석에 의해 설정되어야 한다는 점을 상기시켜 드립니다. 그렇기 때문에 우리 엔지니어들은 고객이 견적을 요청할 때 금속 등급뿐만 아니라 전체 광물학적 설명을 요청합니다.

운영 비용이 지출되는 곳과 이를 줄이는 방법

에너지는 농축 플랜트 소유자가 직면하는 가장 큰 통제 가능 비용입니다. 장비 수준에서 측정한 일반적인 전기 에너지 분할은 다음과 같습니다.

절대 수를 줄이는 것은 연삭 피드 크기로 시작됩니다. 10mm 더 미세한 분쇄기 제품은 볼밀 에너지 수요를 약 5~8% 줄일 수 있습니다. 분쇄기는 마지막 분쇄 단계의 실수를 복구하기 위해 더 이상 충전량을 사용하지 않기 때문입니다. 그 후에는 기존 플랜트에 대해 다음 조치가 실용적입니다.

• 부양 기계 임펠러에 가변 주파수 드라이브를 설치하고 입자를 부유 상태로 유지하는 가장 낮은 속도로 작동하십시오.
• 거품 깊이를 설계 값으로 유지하십시오. 과도한 에너지의 공기 공급으로 거품을 끌어당기면 톤당 에너지가 올라가고 등급이 낮아집니다.
• 거품 크라우더를 추가하면 공기 속도를 높이지 않고도 광물화된 거품을 세탁실로 가속할 수 있습니다.
• 농축기 언더플로우 제어를 자동화합니다. 안정된 층은 건조 고체 1톤당 응집제의 양이 적고 물의 흐름이 더욱 안정적이라는 것을 의미합니다.
• 분류기 오버플로 크기를 모니터링합니다. 지상 제품은 분쇄 에너지와 시약이 필요하며 탈수하기가 더 어려운 농축물을 생성합니다.

에너지만이 운영 비용이 아닙니다. 마모 부품, 강철 분쇄 매체 및 부양 시약은 모두 장비 선택에 민감합니다. 연마성 광석용 부양 임펠러는 일반적으로 팁 속도가 약간 낮을 때 더 좋습니다. 올바른 토크 설정을 갖춘 농축기 레이크 드라이브는 전단 마모를 방지합니다. 올바른 경사로 작동하는 분류기 나선형은 세포 바닥을 묻는 모래를 보내는 대신 올바른 크기의 분할을 부유물로 보냅니다. 이러한 포인트는 모두 공장의 월별 비용 명세서에 표시됩니다.

유지보수: 생산을 강제로 중단시키는 결함

농축 장비는 중량 기준으로 고형분이 30~70%인 슬러리에서 작동됩니다. 마모와 스케일이 주적이며, 고장이 발생하면 식물 공급이 중단됩니다. 아래 표는 현장 엔지니어가 부유선광 및 농축 기계에서 가장 자주 볼 수 있는 결함에 대한 실제적인 요약입니다.

예비 부품 재고는 유지 관리의 일부입니다. 소규모 공장의 경우 각 부양 모델에 대해 완전한 임펠러-고정자 세트 1개, 농축기 갈퀴 마모 신발 세트 1개, 분류기를 위한 표준 고무 예비 부품을 운반하는 것이 일반적으로 비용과 안전 사이에서 적절한 균형을 이룹니다.

무엇 recent plant projects show

장비 선택은 실제 프로젝트에 연결될 때 다르게 보입니다. 에서 안휘성 연간 100만톤 구리-금 황철석 프로젝트 , 이 라인은 습식 그리드 볼 밀, 나선형 분류기, 러퍼 및 스캐빈저 뱅크의 XCF/KYF 부유 기계를 결합합니다. 구리와 금 광물은 적당히 거친 입자의 황철석에 잠겨 있으므로 황철석이 과도하게 밀링되지 않고 회수 가능한 금이 점액 조각에 얽혀 있지 않은 지점에서 1차 분쇄를 유지하도록 설계되었습니다.

또 다른 예는 대형 혼합 및 농축 장비를 중심으로 구축된 라오스의 칼륨 프로젝트입니다. 이 시설은 포화 염수에서 운영되므로 부식 여유와 보수적인 증점제 직경이 선택 논리의 일부였습니다. 장비군은 구리 플랜트와 동일하지만 재료, 구동 토크 및 공기 처리에 대한 설계 값이 완전히 다릅니다.

패턴은 명확합니다. 모든 성공적인 플랜트는 광석에서 시작하여 기계까지 거꾸로 작동합니다. 자세한 내용은 광석 종류에 따른 광물 농축 장비 선택 방법 별도의 기술 문서에서 다룹니다.

주문 전 실용적인 체크리스트

견적을 비교하기 전에 이 체크리스트를 검토하는 구매자는 일반적으로 장비 가격을 협상하는 것보다 한 달 동안 공장을 운영하는 데 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

마지막 항목은 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 더 중요합니다. 볼밀, 분류기, 부유선광기, 농축기를 하나의 엔지니어링 라인으로 통합할 수 있는 공급업체는 인터페이스 실수를 줄입니다. 플랜지 크기, 세탁 높이, 펌프 헤드 요구 사항 및 제어 신호가 모두 연결됩니다. 각 기계의 소스가 서로 다른 경우 공장 소유자가 기본적으로 통합자가 됩니다.

미네랄 농축 장비에 대해 자주 묻는 질문

광물 농축 장비는 광체와 대상 농축물에 연결되는 순간 기계 이름 목록이 되지 않습니다. 올바른 플랜트는 광석 특성에서 시작하여 분쇄, 분류, 컨디셔닝, 부유선광 및 농축을 거쳐 운영 비용 및 판매 후 지원을 포함하는 구매 결정으로 마무리됩니다. 새로운 농축기를 계획하거나 기존 농축기를 업그레이드하는 경우 먼저 피드 데이터를 제공하고 광석에 따라 장비를 선택하십시오. 그것이 종이에 올바로 보이는 식물과 3개월 연속 가동하여 회복을 유지하는 식물의 차이입니다.