부양 채굴 장비의 주요 오작동 유형은 무엇입니까?

부양 광산 장비 폐석에서 귀중한 광물을 분리하여 선광 산업에서 중요한 역할을 합니다. 부유선광 공정의 효율성은 광물 회수 및 자원 활용에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 부양 장비는 장시간 작동 중에 다양한 결함이 발생할 수 있으며, 이로 인해 효율성이 감소하고 유지 관리 비용이 증가하며 가동 중지 시간이 길어질 수도 있습니다. 최적의 성능을 유지하려면 부유식 채굴 장비의 일반적인 오류 유형과 이를 해결하는 방법을 이해하는 것이 필수적입니다.

1. 모터 고장

모터는 교반기, 공기 살포기와 같은 부양 장비의 주요 구성 요소를 구동하는 원동력입니다. 모터 고장은 가장 일반적인 문제 중 하나이며 시동 실패, 불안정한 작동 또는 과열과 같은 문제로 나타날 수 있습니다. 모터 고장의 원인에는 전원 공급 장치 문제, 모터 과부하, 베어링 마모 또는 전기 케이블 성능 저하가 포함될 수 있습니다.

일반적인 문제:

• 시동 실패: 이는 불안정한 전원 공급 또는 모터의 내부 배선 파손으로 인해 발생할 수 있습니다.

• 과열: 냉각 시스템이 불량하거나 모터에 과도한 부하가 가해지면 과열이 발생할 수 있습니다.

• 과도한 진동: 마모된 베어링이나 부적절한 모터 설치로 인해 과도한 진동과 불안정이 발생할 수 있습니다.

2. 교반기 고장

교반기는 슬러리의 균일성을 유지하고 미네랄과 기포 사이의 접촉을 촉진하는 역할을 합니다. 오작동하는 교반기는 슬러리 혼합 불량으로 이어져 부유 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적인 문제로는 임펠러 블레이드 마모, 베어링 손상, 불안정한 교반 속도 등이 있습니다.

일반적인 문제:

• 마모되거나 부러진 블레이드: 연속 작동으로 인해 임펠러 블레이드가 마모되어 비효율적인 혼합이 발생합니다.

• 베어링 손상: 장기간 사용하면 교반기 베어링이 마모되거나 고장나서 혼합 효과가 감소할 수 있습니다.

• 불안정한 교반 속도: 모터 결함이나 드라이브 시스템 문제로 인해 교반 속도가 일관되지 않아 부양 효율성이 저하될 수 있습니다.

3. 공기 스파저 고장

공기 스파저는 부유선광 공정에서 기포를 생성하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 기포의 크기와 분포는 효과적인 광물 분리에 매우 중요합니다. 공기 살포기가 실패하면 기포 생성이 불충분하거나 고르지 않게 되어 궁극적으로 광물 부착 및 회복에 영향을 미칠 수 있습니다.

일반적인 문제:

• 막힘: 슬러리의 불순물이나 침전물 축적으로 인해 공기 스파저가 막혀 생성되는 기포 수가 줄어들 수 있습니다.

• 고르지 않은 기포 크기: 부적절한 설계 또는 작동 조건으로 인해 기포 크기가 불규칙하게 되어 부양 효율성이 저하될 수 있습니다.

• 압력 불안정성: 공기 스파저의 압력 제어 시스템에 오류가 발생하면 장치가 올바르게 작동하지 않아 부양 성능이 저하될 수 있습니다.

4. 부양 셀의 누출 또는 밀봉 불량

부유 셀은 부유 공정의 핵심입니다. 밀봉을 유지하는 능력은 미네랄 회수 및 폼 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 부유 셀의 누출은 슬러리 손실, 폼 불안정성 및 궁극적으로 부유 효율성 감소로 이어질 수 있습니다. 누출은 일반적으로 조인트, 밸브 또는 세포벽이 바닥과 만나는 곳에서 발생합니다.

일반적인 문제:

• 바닥 누출: 부유 셀 바닥의 씰 성능 저하로 인해 슬러리 누출이 발생할 수 있습니다.

• 이음새 누출: 부유 셀 연결부 주변의 씰은 시간이 지남에 따라 성능이 저하되어 슬러리가 빠져나갈 수 있습니다.

• 밸브 밀봉 문제: 밸브 밀봉이 불량하면 광물 손실이 발생하고 전체 회수율이 감소할 수 있습니다.

5. 부양 시약 공급 시스템 오류

부양 시약은 미네랄과 기포 사이의 부착을 향상시키기 위해 미네랄의 소수성과 친수성을 수정하는 데 중요합니다. 시약 공급 시스템에 장애가 발생하면 투여가 불규칙하거나 부정확해질 수 있으며, 이는 결과적으로 부유선광 과정과 미네랄 회수에 영향을 미칩니다.

일반적인 문제:

• 부정확한 투여: 투여 시스템의 결함으로 인해 시약 투여량이 부족하거나 과도하게 발생하여 부유 공정의 효율성이 감소할 수 있습니다.

• 시약 보관 문제: 시간이 지남에 따라 부적절하게 보관하면 시약이 저하되거나 효과가 없어져 부양 능력이 저하될 수 있습니다.

• 불완전한 시약 용해: 시약 용해 시스템이 오작동하는 경우 시약이 완전히 용해되지 않아 고르지 못한 분포가 발생하고 부유 성능이 저하될 수 있습니다.

6. 전기 시스템 고장

부양 장비의 전기 시스템은 모터 작동, 시약 투여, 공기 살포 및 슬러리 교반과 같은 필수 기능을 제어합니다. 전기 시스템의 오작동으로 인해 전체 부양 프로세스가 중단되어 작동이 불안정해지고 가동 중지 시간이 늘어날 수 있습니다.

일반적인 문제:

• 제어판 오류: 제어판에 문제가 있으면 부양 장비가 시작되지 않거나 잘못 작동할 수 있습니다.

• 전기 단락: 전기 배선이 손상되거나 단락되면 장비가 정지되거나 오작동할 수 있습니다.

• 자동화 시스템 오류: 자동화된 제어 시스템에 문제가 있으면 작동 변동이 발생하여 부양 제어의 정밀도가 낮아지고 광물 회수에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

7. 부유 셀의 불안정한 슬러리 농도

부유 셀의 슬러리 농도는 부유 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일관성이 없는 슬러리 농도(너무 높거나 낮음)는 광물 분리가 비효율적이고 부유선광 회수율이 낮을 수 있습니다. 슬러리 농도 문제는 부적절한 흐름 제어 또는 오작동하는 교반기로 인해 발생할 수 있습니다.

일반적인 문제:

• 지나치게 높은 농도: 슬러리에 고체 함량이 너무 많으면 기포 부착을 방해하고 부양 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 지나치게 낮은 농도: 고형분 함량이 너무 낮으면 기포가 충분한 미네랄을 표면으로 운반할 수 없기 때문에 부유 효율이 저하될 수 있습니다.

• 농도 변동: 일관되지 않은 흐름 제어는 농도 변화를 유발하여 부양 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

8. 부양 셀의 과도한 거품 발생

폼은 미네랄을 표면으로 운반하여 부양 과정에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 과도한 거품 형성은 광물 분리 불량 및 회수율 감소로 이어질 수 있습니다. 과도한 거품은 과도한 양의 시약, 부적절한 공기 스파저 설정 또는 슬러리의 비정상적인 미네랄 구성으로 인해 발생할 수 있습니다.

일반적인 문제:

• 과도한 거품 형성: 거품이 너무 많으면 미네랄 입자가 거품에서 분리되어 회복이 줄어들 수 있습니다.

• 폼 불안정성: 품질이 낮은 폼이나 너무 빨리 분해되는 폼은 부양 성능을 저하시킬 수 있습니다.

• 불량한 거품 품질: 작고 불규칙한 거품은 효과적인 부양을 방해하여 광물 분리 효율성을 감소시킬 수 있습니다.