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광산 혼합 탱크 Slurry 처리 및 Chemical Mixing을 위한 핵심 장비입니다. 장기간 작동 시 슬러리 부식, 마모 및 화학 반응으로 인해 다양한 정도의 부식이 발생하기 쉽습니다. 부식은 장비 수명을 단축할 뿐만 아니라 생산 중단 및 유지 관리 비용 증가로 이어집니다. 과학적이고 체계적인 부식 모니터링은 안전한 작동을 보장하고 생산 효율성을 향상시키는 데 중요합니다.
1. 육안검사
육안 검사는 가장 직관적인 부식 모니터링 방법입니다. 탱크의 내부 벽, 교반기 샤프트, 임펠러, 입구 및 출구 영역을 정기적으로 검사하면 국부적인 부식, 녹, 벗겨짐 또는 구멍이 발견될 수 있습니다. 육안 검사는 조기 부식 감지에 적합하며 기계적 마모와 화학적 부식의 복합적인 영향을 평가하는 데에도 도움이 될 수 있습니다. 고강도 조명이나 내시경과 결합된 육안 검사를 통해 사각지대를 꿰뚫고 잠재적인 부식 위험을 즉시 식별할 수 있습니다.
2. 두께 측정
탱크 금속 두께를 측정하는 것은 부식을 정량적으로 평가하는 중요한 방법입니다. 초음파 두께 측정기는 작동 중과 정지 중에 탱크의 다양한 위치를 측정하여 두께 추세를 기록할 수 있습니다. 정기적인 측정을 통해 부식률을 확인하고 위험도가 높은 영역을 식별할 수 있습니다. 두께 측정은 조작이 쉽고 직관적인 데이터를 제공하므로 빈번한 모니터링과 장기 추적에 적합하며 부식 방지 설계 및 유지 관리의 기초를 제공합니다.
3. 전기화학적 모니터링 방법
전기화학적 모니터링은 부식 전류, 전위 또는 분극 곡선을 사용하여 탱크 금속 부식을 평가합니다. 일반적인 방법에는 전기화학적 임피던스 분광법(EIS), 분극 곡선 분석 및 선형 분극이 포함됩니다. 탱크의 주요 위치에 전극을 설치하여 부식 전류의 변화를 실시간으로 모니터링하여 금속 표면의 부식 속도를 정확하게 반영합니다. 이 방법은 감도가 매우 높고 온라인 모니터링에 사용할 수 있으므로 부식성이 높은 슬러리 및 연속적으로 작동하는 혼합 탱크에 적합합니다.
4. 코팅 및 부식 지표 모니터링 방법
코팅 모니터링 및 부식 표시 방법은 시각적 또는 화학적 반응을 사용하여 부식 상태를 확인합니다. 부식 방지 코팅 표면의 박리, 기포 또는 변색은 기판의 부식 가능성을 나타냅니다. 부식 표시기는 산성 환경의 변화나 색상 변화를 통한 국부적인 부식을 나타낼 수 있습니다. 이 방법은 작동하기 쉽고 특히 화학 처리 및 고온 슬러리 조건에서 탱크 부식 정도를 신속하게 평가하는 데 적합합니다.
5. 온라인 센서 모니터링 방법
현대 광산 회사에서는 혼합 탱크 부식을 모니터링하기 위해 온라인 센서 기술을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 센서는 액체 pH, 전도도, 온도, 유량 및 부식 속도를 측정하여 지속적이고 자동화된 모니터링을 가능하게 합니다. 제어 시스템을 통해 온라인 데이터를 실시간으로 분석하여 잠재적인 부식 위험에 대한 조기 경고를 제공할 수 있습니다. 센서 모니터링은 수동 검사 빈도를 줄이고 안전성을 향상시키며 지능형 슬러리 처리를 위한 데이터 지원을 제공합니다.
6. 진동 및 음향 모니터링
진동 및 음향 모니터링은 주로 부식으로 인한 구조적 약화 또는 균열 전파를 감지하는 데 사용됩니다. 탱크가 슬러리 침식 및 기계적 교반에 노출되면 부식된 부분에서 비정상적인 진동이나 음향 신호가 발생할 수 있습니다. 가속도계나 음향 센서를 설치하고 진동 패턴의 변화를 분석함으로써 국부적인 부식과 구조적 결함을 식별할 수 있습니다. 이 방법은 대형 혼합 탱크 및 연속 작동 환경에 적합하며 기존 부식 감지 방법을 보완합니다.
7. 정기 샘플링 및 화학 분석
탱크에서 슬러리와 물 샘플을 채취하고 용해된 금속 이온 농도, pH 및 산화환원 전위를 분석하면 탱크의 부식 상태를 간접적으로 평가할 수 있습니다. 금속 이온 농도의 증가는 종종 탱크 재료의 활성 부식을 나타냅니다. 두께 측정 및 육안 검사와 결합된 정기적인 화학 분석을 통해 부식 추세를 종합적으로 평가하고 예방 조치에 대한 과학적 근거를 제공할 수 있습니다.
