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모터 및 변속기 시스템 정기 점검
모터는 자동차의 핵심 구동 부품입니다. XB형 슬러리 혼합탱크 . 장시간 작동하면 과열, 진동 또는 전기적 문제가 발생할 수 있습니다. 500시간 작동마다 모터를 검사하여 모터 온도, 베어링 윤활, 절연 저항 및 패스너를 점검하는 것이 좋습니다. 기어박스, 커플링, 풀리 등 변속기 구성품은 안정적인 동력 전달을 보장하기 위해 1,000시간마다 윤활유를 바르고 마모 여부를 검사해야 합니다.
임펠러 및 샤프트 유지 관리
임펠러와 샤프트는 슬러리와 지속적으로 접촉하고 있으며 부식 및 마모가 발생하기 쉽습니다. 고형분 또는 고점도 슬러리는 마모를 가속화합니다. 3,000시간마다 임펠러의 마모 여부를 검사하고 두께가 설계 한계 이하로 떨어지면 교체하십시오. 부드러운 회전을 보장하고 탱크와 지지 구조에 대한 진동 손상을 줄이기 위해 샤프트의 베어링에 윤활유를 바르고 정렬을 6개월마다 점검해야 합니다.
씰 시스템 유지 관리
XB 슬러리 탱크는 일반적으로 누출을 방지하기 위해 기계적 밀봉 또는 패킹 밀봉을 사용합니다. 기계적 밀봉 마모 부품에는 밀봉 링, 스프링 및 패킹 링이 포함되며, 이는 1,000~1,500시간마다 검사하고 필요한 경우 교체해야 합니다. 패킹 씰은 500시간마다 조이거나 교체해야 합니다. 누출, 마모 또는 부식에 대한 정기적인 검사를 통해 탱크 수명을 연장하고 생산 안전을 보장합니다.
탱크 본체 및 라이닝 유지 관리
탱크 본체는 특히 고고형 슬러리로 인해 화학적 부식 및 마모에 노출됩니다. 6~12개월마다 탱크 라이닝을 검사하고 마모되거나 부식된 부분을 수리하거나 교체하십시오. 일반적인 마모 부품에는 내마모성 플레이트, 부식 방지 고무 라이닝 및 보호 코팅이 포함됩니다. 스테인레스 스틸 탱크는 접합부의 용접 균열 및 부식을 점검해야 합니다.
제어 시스템 및 센서
자동화 시스템과 센서는 안정적인 슬러리 혼합에 매우 중요합니다. 온도, 압력, 레벨 및 속도 센서는 마모되기 쉬우므로 6개월마다 테스트하고 교정해야 합니다. 제어 캐비닛은 먼지와 습기를 제거하고 매년 전체 전기 검사를 실시하여 적절한 연결과 구성 요소 기능을 보장하고 생산 중단을 방지해야 합니다.
진동 및 소음 모니터링
장기간 작동하면 진동과 소음이 발생하여 베어링, 커플링 및 탱크 구조의 마모가 가속화될 수 있습니다. 3개월마다 진동 점검을 실시하여 베어링 온도와 진동 빈도를 모니터링합니다. 안정적인 작동을 유지하려면 필요에 따라 베어링, 지지 마운트 및 진동 패드를 교체하십시오.
청소 및 막힘 방지 유지 관리
잔여 슬러리는 막힘을 유발하거나 혼합 균일성에 영향을 줄 수 있습니다. CIP(Clean-In-Place) 시스템 또는 수동 청소가 필요합니다. 각 배치 후에는 탱크, 임펠러, 흡입/배출 파이프를 철저히 청소하십시오. 마모 부품에는 청소 노즐, 파이프라인 밸브, 씰 등이 포함되며 효과적인 청소를 위해서는 정기적으로 점검하고 교체해야 합니다.
