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채굴 믹싱 탱크 , 슬러리 처리의 주요 장비로서, 고강도 기계적 작동, 고고가 부식성 매체 및 복잡한 공정 조건이 포함됩니다. 교반기의 안전한 운영을 보장하는 것은 광산 생산 효율성 및 인력 안전에 중요합니다.
구조 안전 설계
교반기 탱크의 구조 안전 설계는 장비 고장 및 사고에 대한 첫 번째 방어선입니다. 탱크 본체는 부식 손상없이 슬러리와의 장기 접촉을 보장하기 위해 부식 및 내성 고강도 합금 또는 고무가 늘어선 재료로 구성되어야합니다. 탱크 바디 및 교반기 베어링은 고속 연속 작동의 요구 사항을 충족시키기 위해 충분한 기계적 강도와 피로 저항을 가져야합니다.
용접 결함이 누출 또는 구조적 불안정성을 유발하지 않도록 엄격한 용접 절차를 따라야합니다. 폭발성 벽, 보호 덮개 및 안전 난간은 우발적 인 튀김과 기계적 손상을 방지하기 위해 장비 설계에 통합되어야합니다. 교반기 임펠러는 진동을 줄이고 조기 베어링 손상을 방지하며 탱크 공명을 방지하기 위해 균형을 이루어야합니다.
밀봉 시스템 안전
밀봉 시스템은 슬러리 누출 및 환경 오염을 방지하는 데 중요합니다. 기계적 씰, 포장 씰 또는 자기 씰의 선택은 안정되고 내마모 인 씰을 보장하기 위해 프로세스 요구 사항 및 슬러리 특성에 맞게 조정되어야합니다. 밀봉 시스템에는 밀봉 표면의 과열 및 불순물 막힘을 방지하기 위해 냉각 및 플러싱 장치가 장착되어 있어야하여 서비스 수명이 연장됩니다. 밀봉 챔버 압력 및 온도를 모니터링하고, 알람을 자동으로 생성하고 비정상이 발생하는 경우 밀봉 장애로 인한 누출 사고를 방지하기 위해 보호 조치를 시작해야합니다.
자동 모니터링 및 경보 시스템
최신 마이닝 믹싱 탱크에는 일반적으로 탱크 속도, 온도, 압력, 진동 및 액체 레벨과 같은 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링하는 자동화 된 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 시스템에는 세트 범위가 초과 될 때 즉시 가청 및 시각적 경보를 트리거하는 경보 임계 값이 있습니다.
자동 셧다운 보호는 비정상적인 작동 조건에서 장비 작동이 빠르게 중단되도록하여 사고가 증가하는 것을 방지합니다. 원격 모니터링 기술을 통해 경영진은 장비 운영 상태를 실시간으로 모니터링하여 비상 대응 속도를 높일 수 있습니다.
폭발 및 화재 예방 조치
광석 슬러리의 특정 화학 성분은 가연성 및 폭발 위험을 초래할 수 있습니다. 폭발성 전기 장비는 혼합 탱크와 주변 지역에 사용되어 스파크로 인한 폭발을 방지해야합니다.
소화기 및 자동 스프링클러 시스템과 같은 소방 장비를 현장에서 설치하여 화재의 빠른 소화를 보장해야합니다. 운영자는 화재 안전 훈련을 받고 비상 계획 및 탈출 경로에 익숙해야합니다.
장비 유지 보수 및 인력 안전
믹싱 탱크의 안전한 작동을 보장하는 데 정기적 인 유지 보수 및 검사가 중요합니다. 유지 보수에는 베어링 윤활, 씰 교체, 탱크 검사 및 임펠러 조정이 포함됩니다. 유지 보수 중에 부적절한 운영으로 인한 사고를 방지하기 위해 파워 오프, 셧다운 및 잠금 절차를 엄격하게 따릅니다.
운영자는 장비의 성능 및 안전한 운영 절차에 대해 인증을 받고 익숙해야합니다. 명확한 안전 경고 표시는 무단 액세스를 방지하기 위해 작업장에 게시해야합니다.
환경 안전 보호
슬러리 누출은 주변 환경과 지하수로 오염 될 위험이 있습니다. 믹싱 탱크에는 유출을 방지하기 위해 밀폐 덮개와 오버플로 예방 장치가 장착되어 있어야합니다.
폐수 수집 및 처리 시스템을 장착하여 폐수가 배출하기 전에 올바르게 처리되도록합니다. 토양 및 물 오염을 줄이기 위해 수술 영역에시피 방지 패딩을 설치하십시오.
비상 계획 및 훈련
회사는 믹싱 탱크 안전 사고를 채굴하기위한 비상 계획을 개발하고 누출, 화재 및 기계적 고장과 같은 비상 사태를 다루어야합니다. 이 계획은 책임,보고 절차 및 비상 조치를 명확하게 정의해야합니다. 직원의 비상 사태에 대응하는 능력을 향상시키고, 고통의시기에 빠르고 효과적인 대응을 보장하고, 사상자 및 장비 손실을 최소화하기 위해 정기적으로 응급 훈련을 수행하십시오.
