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부유 기술은 미네랄 가공 산업에서 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 핵심 장비의 성능 인 부유 셀은 주로 주요 구조적 구성 요소 인 셀에 따라 다릅니다. 그만큼 부유 세포 간단한 용기 이상입니다. 물리, 화학 및 유체 역학을 통합하는 복잡한 반응기입니다. 설계 및 기능은 부유 과정의 효율, 농도의 등급 및 회복 속도를 직접 결정합니다.
격리 및 혼합 : 슬러리의 동적 반응 공간
부양 세포의 가장 근본적인 기능은 슬러리를 포함하는 것입니다. 슬러리는 지상 및 분류 된 광석 입자, 물 및 부유 시약의 혼합물입니다. 세포는이 복잡한 고체-액체 가스 3 상 시스템에 대한 안정적인 반응 환경을 제공한다. 세포 내에서, 슬러리는 미네랄 입자, 시약 및 기포 사이의 적절한 접촉을 보장하여 미네랄 퇴적 및 계층화를 방지하기 위해 지속적으로 교반됩니다. 이 동적 혼합은 부유 화학 반응의 부드러운 진행을위한 전제 조건입니다.
교반 및 폭기 : 3 상 시스템의 균일 한 분산 달성
성공적인 부양 과정의 열쇠는 소수성 미네랄 입자에 기포를 효과적으로 부착하는 데 있습니다. 임펠러 및 고정자와 함께 트로프는 혼합 및 폭기 시스템을 통합 하여이 중요한 단계를 완료합니다. 임펠러의 고속 회전은 트로프의 바닥에서 음압을 생성하여 공기를 끌어 당겨 수많은 작은 거품으로 분산시킵니다. 동시에, 임펠러의 강력한 교반은 슬러리에서 순환 흐름을 만들어 기포가 트로프 전체에 고르게 분포되어 각 미네랄 입자와 효율적으로 충돌하도록합니다. 이 혼합 및 폭기 기능은 광물 거품 형성을위한 물리적 기초입니다.
광물 화 및 부유 : 질서있는 분리 환경 생성
기포가 소수성 표적 미네랄 입자에 부착되면, 그 결과 "광물 거품"은 부력으로 인해 위쪽으로 떠 다니고있다. 트로프는이 부력에 필요한 공간과 경로를 제공합니다. 트로프의 깊이와 단면 치수는 거품 부력의 지속 시간과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 트로프 내에서, 광물 화 된 거품은 슬러리의 저항을 극복하고 점차 표면으로 올라가서 안정적인 광물 화 된 폼 층을 형성한다. 부착되지 않은 상태로 남아있는 친수성 미네랄 (Gangue)은 슬러리에 남아 있으며 궁극적으로 광미로 배출됩니다.
슬러리에서 폼 분리 : 효율적인 농축 물 수집 가능
부유 세포의 상부에서, 부유 농축 물은 광물 화 거품으로 축적된다. 세포는 오버플로 위어 또는 거품 스크레이퍼 시스템을 통해 표적 광물이 풍부한이 거품을 선택적으로 배출합니다. 세포 설계 (예 : 거품 위어의 높이와 모양)는 거품 층의 안정성과 유동성에 중요합니다. 스크레이퍼의 회전 속도와 방향은 또한 셀 구조와 호환되어서 거품 층이 구조를 방해하지 않고 농축 탱크로 부드럽게 밀려 유용한 미네랄의 회수를 극대화해야합니다. 이 분리 과정은 부양이 궁극적으로 농축액을 생성하는 데 중요합니다.
광미 및 슬러리 순환 : 공정 연속성 보장
부유 세포 내부에서, 팽창 된 광미 입자는 세포의 하부에 축적된다. 경사각 및 배출 포트와 같은 세포 바닥의 구조 설계는 후속 청소 또는 광미 처리를위한 광미의 지속적이고 안정적인 배출을 보장합니다. 일부 대형 부유 셀 설계에는 내부 순환 채널이 특징이며 슬러리 유동장을 최적화하고 단락을 줄이며 부유 효율을 향상시킵니다. 셀의 이러한 기능은 부유 과정 전체에서 연속성과 고효율을 보장합니다.
적응성 및 모듈성 : 다양한 프로세스 요구 사항 충족
현대 부양 세포 설계는 모듈 식적이고 대규모 인 경향이 있습니다. 대규모 부양 기계는 단일의 대규모 셀을 사용하여 대량 생산을 가능하게하고 바닥 공간 및 장비 요구 사항을 줄입니다. 또한, 셀의 내부 구조, 임펠러 유형 및 폭기 방법을 조정함으로써 동일한 셀을 다양한 광석 유형, 입자 크기 및 처리량으로 부유 한 과정에 적응할 수 있습니다. 셀의 다목적 성과 조정 성을 통해 거칠기에서 집중에 이르기까지 다양한 부유 단계의 프로세스 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
