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선광 처리에서 피더는 사일로와 다운스트림 파쇄 및 사이의 중요한 연결 고리입니다. 연삭 장비 . 이들은 극도로 가혹한 환경에서 작동하며 종종 고강도 및 고주파수 재료 충격을 받습니다. 특히 예상치 못한 큰 바위나 심각한 막힘이 발생할 경우 피더는 장비 손상, 시스템 가동 중지 시간 및 안전 사고를 방지하기 위해 안정적인 보호와 효율적인 비상 대응 메커니즘을 갖추어야 합니다.
대형 바위의 구조적 보호 메커니즘
예상치 못한 대형 바위는 피더 구조 구성 요소에 극도로 파괴적일 수 있으므로 뛰어난 충격 저항이 필요합니다.
1. 완충제 및 흡수 시스템 설계:
고인성 아이들러 및 임팩트 베드: 벨트 피더의 드롭 존에서는 기존 버퍼 롤러 대신 특수 임팩트 베드를 사용해야 합니다. 임팩트 베드는 일반적으로 고분자 폴리에틸렌 또는 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)으로 만들어집니다. 연속적이고 균일한 지지력을 제공하여 떨어지는 광석 덩어리의 운동 에너지를 효과적으로 흡수하고 충격력을 분산시켜 순간적인 벨트 찢어짐이나 롤러 지지대 변형을 방지합니다.
견고한 홈통 및 데크: 에이프런 및 진동 피더의 경우 홈통과 데크는 Hadfield 강철 또는 내마모성 합금강과 같은 고강도 합금강으로 제작되어야 합니다. 교체 가능한 두꺼운 벽의 마모 라이너를 내부에 설치해야 합니다. 변형을 최소화하여 충격 에너지를 분산시킬 수 있도록 라이너와 주 구조물 사이에 적절한 완충층이나 이동식 연결 장치를 제공해야 합니다.
2. 주요 드라이브 구성 요소의 이중화 및 강도:
고강도 구동 체인 및 에이프런 체인: 에이프런 피더의 구동 체인 및 에이프런 팬은 갑작스럽고 심각한 충격을 받는 경우에도 체인이 파손되지 않거나 에이프런이 영구적으로 구부러지지 않도록 설계 부하 용량을 크게 초과해야 합니다.
고마진 감속기 및 모터: 드라이브 시스템은 단기 과부하 및 충격 토크를 견딜 수 있도록 높은 서비스 팩터를 갖춘 견고한 제품을 활용해야 합니다.
광석 막힘에 대한 예방 및 자체 보호 메커니즘
광석 막힘은 일반적으로 사일로 배출구, 슈트 또는 피더 자체에서 발생하며 장비 가동 중지 시간의 주요 원인입니다.
1. 실시간 모니터링 및 조기경보 시스템:
레벨 및 유량 모니터링: 레이더 레벨 미터, 초음파 레벨 미터 또는 압력 센서는 피더 상류의 사일로 배출구와 하류의 슈트에 있는 주요 위치에 설치되어야 합니다. 이 센서는 실시간으로 자재 흐름을 모니터링하고 급격한 흐름 감소나 비정상적으로 높은 자재 수준을 감지하면 경보를 울립니다.
모터 전류 모니터링 및 보호: 구동 모터의 전류량을 지속적으로 모니터링함으로써 막힘으로 인해 피더의 작동 부하가 갑자기 증가할 때 모터 전류의 급격한 증가를 식별할 수 있습니다. 제어 시스템은 과부하 보호 임계값을 설정해야 합니다. 도달하면 시스템이 자동으로 정지되거나 속도를 줄여 모터 및 기계식 변속기 부품이 손상되지 않도록 보호합니다.
2. 기계 및 전기 인터록 메커니즘:
순차 시동 및 연동 정지: 피더는 다운스트림 장비(예: 파쇄기 및 분쇄기)와 전기적으로 엄격하게 연동되어야 합니다. 다운스트림 장치가 오작동하거나 작동이 중단되면 재료 축적 및 2차 막힘을 방지하기 위해 피더를 즉시 정지해야 합니다.
비상 당김 코드 스위치: 비상 당김 코드 스위치는 피더의 전체 길이를 따라 설치됩니다. 이를 통해 현장 운영자는 큰 광석이나 심각한 막힘을 감지하면 즉시 신속하게 전원을 차단하여 장비와 인력을 보호할 수 있습니다.
막힌 후 비상 대응 및 신속한 복구 메커니즘
막힘이 이미 발생한 경우 가동 중단 시간을 최소화하고 신속하게 생산을 재개하려면 효과적인 비상 대응 메커니즘이 중요합니다.
1. 반전 작동 및 자체 정리 기능:
일부 대형 에이프런 피더는 단거리 역전 작동으로 설계되었습니다. 심각한 기계적 고장으로 인해 막힌 것이 아닌 경우에는 짧은 저속 반전을 통해 재료를 느슨하게 하고 막힌 부분을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 작업은 안전 절차를 엄격히 준수해야 하며 제어실에서 또는 자격을 갖춘 기술자의 지도 하에 수행되어야 합니다.
2. 청소하기 쉬운 디자인:
신속하게 제거 가능한 슈트: 슈트 또는 슈트는 모듈식이어야 하며 빠르게 분리 가능해야 합니다. 이를 통해 유지보수 담당자는 청소 포트를 신속하게 열거나 청소하기 어려운 막힘이 있는 경우 수동 청소를 위해 구조물의 일부를 제거할 수 있습니다.
유압식 푸셔 청소 시스템: 젖고 끈적끈적한 재료 또는 아치가 발생하기 쉬운 재료를 처리하는 피더의 경우 유압식 푸셔 또는 공압 진동기를 보조 청소 도구로 통합할 수 있습니다. 이는 외부 힘을 가해 막힘의 초기 단계에서 아치를 깨뜨리거나 재료를 밀어낼 수 있습니다.
3. 결함 진단 및 정보 로깅:
최신 피더 제어 시스템에는 모터 전류 피크, 진동 데이터, 가동 중지 시간 및 원인에 대한 자세한 정보를 기록하는 결함 로깅이 포함되어 후속 결함 분석 및 프로세스 최적화를 위한 데이터 지원을 제공해야 합니다.
