부양 회로란 무엇이며 어떻게 작동합니까? 제조업체 가이드

구리, 납-아연 또는 인산염 농축기의 작동 바닥에 서면 동일한 장면을 볼 수 있습니다. 직사각형 탱크가 길게 늘어서 있고, 각 탱크는 세탁 장치, 파이프 및 펌프로 연결된 미네랄 코팅 거품 층 아래에서 어두운 펄프를 휘젓고 있습니다. 그 배열된 시스템이 부양 회로이다.

질문에 직접 답하자면, 부유 회로는 정의된 단계에 따라 미세하게 분쇄된 광석이 흐르는 컨디셔닝 탱크, 송풍기, 펌프, 세탁기 및 농축기를 포함하는 부유 셀 및 지원 장비의 계획된 순서입니다. 귀중한 광물 입자는 기포에 부착되어 거품이 생기고 농축물로서 제거되는 반면, 원치 않는 맥석 입자는 젖은 채로 가라앉아 식물에서 찌꺼기로 남습니다.

단일 기계보다 순서가 더 중요합니다. 거친 셀이 첫 번째 복구를 수행하고, 스캐빈저 셀이 거친 셀이 놓친 부분을 청소하고, 깨끗한 셀이 거품을 제련소나 화학 공장에서 실제로 지불할 수준으로 업그레이드합니다. 잘 배열된 회로는 일반적으로 광석에 있는 유가 금속의 85~95%를 회수합니다. 제대로 배열되지 않으면 몇 퍼센트 포인트의 금속, 종종 전체 이윤이 광미댐에 묻힐 수 있습니다.

이 가이드에서는 회로의 각 부분이 수행하는 작업, 스테이지가 이렇게 배열된 이유, 각 임무에 맞는 기계를 선택하는 방법, 장비를 주문하기 전에 준비해야 할 사항에 대해 설명합니다. 이는 이러한 시스템을 완전한 광물 처리 공장으로 설계, 구축, 설치 및 시운전하는 제조업체의 관점에서 작성되었습니다.

부양 회로는 실제로 무엇입니까

부양 기계와 부양 회로는 동일한 것이 아니며, 장비를 구매할 때 이러한 차이는 실제적인 결과를 가져옵니다. 부양 기계는 공기를 펄프로 분산시키는 단일 교반 탱크입니다. 부양 회로는 탱크 사이에서 펄프와 거품을 이동시키는 모든 것과 함께 탱크를 단계적으로 완전히 배열하는 것입니다. 기계를 구입하면 하나의 워크스테이션을 얻게 됩니다. 회로를 설계하면 자체 품질 관리 루프를 갖춘 생산 라인을 얻을 수 있습니다.

완전한 회로에는 일반적으로 다음 요소가 포함됩니다.

• 부양이 시작되기 전에 분쇄된 광석이 수집기, 거품기 및 개질제와 접촉되는 컨디셔닝 및 혼합 탱크입니다.
• 신선한 분쇄 펄프를 수용하는 직렬로 연결된 여러 셀을 의미하는 거친 뱅크입니다.
• 거친 광미를 폐기하기 전에 처리하는 청소 은행입니다.
• 거친 거품을 업그레이드하는 하나 이상의 세척 단계(때로는 그 사이에 재분쇄 단계 포함).
• 펄프, 거품 및 순환 중간 물질을 한 단계에서 다른 단계로 이동시키는 펌프, 세탁 장치 및 배관입니다.
• 공기 시스템: 자체 프라이밍 기계는 자체 공기를 흡입하는 반면, 공기 강제 기계는 전용 송풍기에 의해 공급됩니다.
• 농축물과 광미를 침전시키고 정화된 물을 공장으로 반환하는 하류 농축기입니다.

"회로"라는 단어는 이 배열 내부의 루프를 설명합니다. 모든 입자가 처음에 올바르게 부유하는 것은 아니므로 중간 생성물이라고 하는 중간 생성물은 이전 단계로 다시 펌핑되어 일부 셀을 두 번 이상 통과합니다. 그러므로 회로는 결코 직선이 아닙니다. 이는 재순환이 제어되는 네트워크이며, 이 네트워크는 화학적 분리 원리를 안정적인 일일 생산 결과로 바꾸는 것입니다.

이 세 가지 역할은 하루 몇 톤에서 수만 톤에 이르기까지 전 세계 거의 모든 금속 황화물 농축기에 나타납니다. 식물 사이에서 변화하는 것은 각 단계의 세포 수, 세포의 크기, 단계가 회복 또는 등급으로 얼마나 적극적으로 추진되는지입니다.

거품 부양 과정이 각 셀 내부에서 작동하는 방식

부양은 중공업을 가장한 표면 화학 공정입니다. 회로가 어떤 작업을 수행하려면 먼저 귀중한 광물 입자가 주변의 폐석에서 분리되거나 유리될 수 있을 정도로 광석을 미세하게 분쇄해야 합니다. 많은 황화물 회로에서 이는 분류기와 함께 폐쇄 회로에서 작동하는 볼 밀에 의해 생성된 74미크론을 통과하는 대략 55~80%의 분쇄를 의미합니다. 입자가 여전히 서로 묶여 있는 경우 지구상의 어떤 시약 체계도 값을 깨끗하게 표시할 수 없습니다.

다음은 컨디셔닝입니다. 시약이 첨가되는 동안 펄프는 혼합 탱크에서 교반됩니다. 콜렉터는 귀중한 광물의 표면에 흡착하여 발수성을 부여하는 것이 핵심 비법입니다. 억제제는 남기고 싶은 미네랄에 대해 반대 작용을 하여 미네랄을 젖고 수동적으로 유지합니다. 석회와 같은 변형제는 이러한 모든 화학 물질이 의도한 대로 작용하도록 펄프 pH를 설정합니다.

부유 셀 자체 내부에서는 회전하는 임펠러가 유입되는 공기를 수백만 개의 미세한 기포로 절단하여 펄프를 부유 상태로 유지합니다. 그런 다음 세 가지 일이 빠르게 연속적으로 발생합니다. 기포가 입자와 충돌하고, 소수성 입자가 기포 필름에 부착되며, 로드된 기포가 펄프를 통해 표면의 거품 층으로 올라갑니다. 거품은 단순한 거품이 아닙니다. 이는 연행된 물과 약하게 부착된 맥석 입자가 다시 배수되어 남아 있는 것의 등급을 높이는 작업 영역입니다. 광물화된 거품은 농축물로서 셀 상단의 세탁실에서 넘쳐나고, 거부된 입자는 광미로서 기계의 바닥이나 측면을 빠져나갑니다.

화학은 무엇이 뜨는지 결정합니다. 전형적인 예는 아연 광석 광물인 섬아연석입니다. 일반적인 황화물 수집가는 황산구리가 약 pH 10.5~11에서 표면을 활성화할 때까지 거의 접촉하지 않습니다. 이와 대조적으로 황철석은 단순히 석회 투입량을 높게 유지함으로써 여러 회로에서 억제됩니다. 이것이 서로 다른 광석을 떠다니는 두 개의 플랜트가 하드웨어적으로 거의 동일해 보이지만 실제로는 완전히 다르게 동작하는 이유입니다.

거친 것, 청소하는 것, 청소하는 것, 재세척하는 것: 부양 회로의 4단계

결론: 먼저 회복과 등급이 반대 방향으로 당기기 때문에 단계가 존재합니다. 세포는 낮은 등급에서 모든 것을 빠르게 포착할 수도 있고, 낮은 회복률에서 시간을 들여 깨끗한 것을 생산할 수도 있습니다. 회로는 이러한 충돌을 별도의 단계로 분할하여 각 단계가 단일 작업에 대해 최적화될 수 있도록 합니다.

더 거친 단계

거친 은행은 신선하고 조절된 펄프를 수용하며 품질보다는 복구 속도와 완전성을 위해 설계되었습니다. 거친 정광은 일반적으로 중간 수준의 제품으로 판매하기에는 등급이 너무 낮지만, 결국 공장을 떠나게 될 가치의 대부분을 포함하고 있습니다. 따라서 더 거친 셀은 더 얕은 거품과 공격적인 통기로 작동됩니다.

청소부 단계

청소부 은행은 거친 사람이 거부한 모든 것을 처리합니다. 그 농축물은 희박하기 때문에 배송되지 않고 더 거친 공급물로 다시 펌핑되거나 더 깨끗한 흐름에 합류됩니다. 청소부의 유일한 목적은 최종 광미가 실제로 폐기물인지 확인하는 것입니다. 잘못 조정된 공장에서는 스캐빈저를 통해 문자 그대로 돈이 건물 밖으로 나가는 것을 볼 수 있습니다. 왜냐하면 놓친 값이 영원히 사라지기 때문입니다.

클리너 및 리클리너 단계

청소부는 거친 거품을 모아서 업그레이드합니다. 여기에서는 거품이 더 깊고 톤당 체류 시간이 더 길며 때로는 동반된 맥석을 펄프로 다시 몰아내기 위해 거품 표면에 세척수를 추가하기도 합니다. 엄격한 정광 사양 또는 세립 광석은 복합 입자가 또 다른 유리 기회를 얻을 수 있도록 황삭과 세척 사이에 두 번째 세척 단계, 재세정기 또는 재분쇄 밀을 정당화할 수 있습니다.

중간 및 순환 부하

거꾸로 반복되는 모든 중간 제품은 중간 제품입니다. 부양 시설에서는 수십 퍼센트의 순환 부하가 일반적이며, 펌프와 세탁 장치는 첫날부터 이에 맞게 크기를 조정해야 합니다. 운영자가 회로가 "안정적"이라고 말하면 일반적으로 이러한 루프가 평형에 도달했음을 의미합니다. 즉, 돌아다니는 것은 일정한 속도로 돌아옵니다.

회로 구성 및 부양 기계 선택

구성은 식물의 뼈대이며 카탈로그가 아닌 광석에서 선택됩니다. 아래 표에는 광물 처리 EPC 작업에서 가장 자주 설계하는 구성이 요약되어 있습니다.

어떤 단계에서든 셀은 직렬로 연결되어 펄프가 각 기계를 차례로 볼 수 있습니다. 톤수가 증가하면 단일 뱅크에 막대한 셀이 필요하거나 체류 시간을 포기하게 되므로 흐름이 병렬 뱅크로 분할됩니다. 필요한 체류 시간을 알고 나면 은행 산술을 올바르게 얻는 것은 간단하며 이는 부동 견적 뒤에 있는 가장 일반적인 계산입니다.

그러면 기계 선택이 의무를 따릅니다. SF, BF, GF, JJF 유형과 같은 자체 프라이밍 기계는 임펠러 구역에서 자체 공기 흡입을 생성합니다. 이는 해당 셀의 송풍기 시스템을 제거하고 셀 간 배열에서 거품 펌프 없이 기계 사이에서 중력에 의해 거품이 흐르도록 합니다. 이는 중간 톤수 공장과 각 셀이 서로 다른 거품 깊이와 수준에서 작동되는 청정 작업에 매우 적합합니다.

XCF 및 KYF 유형과 같은 공압식 기계는 저압 공기를 흡입하는 대신 송풍기로부터 받습니다. 임펠러는 더 낮은 주변 속도로 작동하므로 마모가 줄어들고 큰 탱크 용량에 적합합니다. 쌍을 이루는 배열에서 XCF 셀은 인접한 KYF 셀에서 거품을 끌어올 수 있으므로 결합된 뱅크에는 중간 거품 펌프가 전혀 필요하지 않습니다. 대규모 거친 작업 및 청소 작업의 경우 장비, 바닥 공간 및 유지 관리 시간이 절약됩니다.

특수 펄프에는 특수 기계가 필요합니다. 특정 광미 재처리 및 비금속 응용 분야에서 발생하는 거친 입자 크기와 더 높은 펄프 밀도로 인해 CLF 유형과 같은 더 강한 현탁액을 중심으로 설계된 기계가 필요합니다. 동일한 논리가 금속 황화물에도 훨씬 적용됩니다. 인광석, 칼륨 및 기타 산업용 광물도 부유하며 대규모 비료 그룹을 위한 인광석 부양 장치 프로젝트는 완전히 다른 시약 체계를 사용하여 정확히 동일한 거친-제거제-세정제 추론을 따랐습니다.

간단한 크기 조정 예는 구성과 하드웨어가 어떻게 충족되는지 보여줍니다. 하루에 3,000톤의 광석을 약 33%의 고형분으로 처리하는 농축기는 시간당 약 300입방미터의 펄프를 부유선광에 보냅니다. 테스트 작업에서 러퍼에 8분의 체류 시간이 필요하다고 말하면 스테이지에는 약 40m3의 유효 부피가 필요하며, 이는 10m3의 셀 4개 또는 20m3의 셀 2개가 될 수 있습니다. 스캐빈저 계산은 동일한 패턴을 따르며 세정제는 공급 톤수가 아닌 농축 톤수에 따라 크기가 결정됩니다.

회로에 공급되는 것과 떠나는 것

업스트림의 회로는 피드 준비만큼만 우수합니다. 일반적으로 나선형 분류기 또는 하이드로사이클론으로 폐쇄된 습식 그리드 유형 볼밀인 분쇄 단계는 부유선광이 처리해야 하는 입자 크기 분포를 설정합니다. 분류가 흐트러지고 거친 입자가 빠져나가면 기포가 들어올릴 수 없는 거친 셀에 들어가고 곧바로 광미로 보고됩니다. 이것이 바로 숙련된 운영자가 분류기를 거품만큼 자세히 관찰하는 이유입니다.

분쇄와 부양 사이에는 공장에서 가장 과소평가되는 단계인 컨디셔닝이 있습니다. 수집기는 적절하게 흡착하기 위해 몇 분의 접촉 시간이 필요하며, 조밀한 펄프는 모든 입자가 시약을 볼 수 있도록 완전히 부유 상태를 유지해야 합니다. 밀도가 높거나 점성이 있는 펄프를 처리하는 프로젝트에서는 기계가 아무리 우수하더라도 조건이 좋지 않은 사료를 다운스트림으로 구제할 수 없기 때문에 세포 앞에 고농도 교반을 지정합니다.

다운스트림에서는 두 제품 모두 처리가 필요합니다. 농축물은 일반적으로 중앙 구동 유형인 농축기로 흘러 들어가며, 이곳에서 고형물이 침전되고 언더플로우가 제련 또는 화학 처리 전에 여과를 공급합니다. 광미도 두꺼워지고 회수된 물은 공장으로 반환됩니다. 물 균형은 진정한 엔지니어링적 관심을 받을 가치가 있습니다. 대규모 칼륨 및 리튬 혼합 및 분리 장비를 구축하는 건조하고 염호 환경에서 재활용되는 모든 입방미터는 현장에서 다른 곳에서 끌어올 필요가 없는 물입니다.

회복을 결정하는 작동 매개변수

작업자는 화학과 물리라는 두 가지 레버를 효과적으로 제어합니다. 화학은 시약 투여량과 pH를 다룹니다. 물리학에서는 밀도, 거품 깊이, 공기 속도 및 수준을 다룹니다. 아래 표에는 보편적인 답이 아닌 일반적인 시작점이 되는 범위와 함께 가장 중요한 매개변수가 나열되어 있습니다.

운영 경험에서 얻은 한 가지 원칙은 그 어떤 숫자보다 중요합니다. 바로 안정성이 완벽함을 이긴다는 것입니다. 여러 지점에서 이동하는 공급 밀도는 거품 질감, 수준 및 시약 수요를 포함하여 모든 것을 하류로 이동시킵니다. 순환 공급에서 펄프 밀도와 흐름을 측정하고 드리프트를 조기에 교정하는 식물은 분석 실험실에서 손상이 확인된 후 세포를 조정하는 식물보다 훨씬 쉽게 회복을 유지합니다. 보정된 펌프의 일관된 투여와 분석 결과에 따른 거품 발생 기록은 단일 영웅 전환보다 1년 동안 회복에 더 많은 도움이 될 것입니다.

회로 성능 측정 방법: 등급, 복구 및 절충

두 개의 숫자는 부양 회로를 나타냅니다. 등급은 정광의 금속 함량을 백분율로 표시한 것입니다. 회수율은 해당 농축물에 보고되는 공급물 내 금속의 비율입니다. 식물의 등급은 우수하지만 회복이 좋지 않거나 그 반대일 수 있으며, 둘 사이의 차이점은 회로 설계가 유지되는 부분입니다.

회수율은 두 제품 공식으로 계산됩니다. 회수율은 c에 (f - t)를 곱하고 f를 (c - t)로 나눈 후 100을 곱한 것과 같습니다. 여기서 f는 사료 등급, c는 농축 등급, t는 광미 등급입니다. 공급 등급이 1.0%, 농축물이 25%, 최종 광미가 0.08%인 구리 회로를 예로 들어 보겠습니다. 계산 결과는 25 x 0.92를 1.0 x 24.92로 나눈 값으로 약 92.3%의 회수율입니다. 매일 추적되는 이 단일 수치는 회로가 설계 성능을 유지하고 있는지 여부를 경영진에게 알려줍니다.

입자 크기는 많은 회수 부족을 설명합니다. 기포는 중간 크기의 입자를 효율적으로 운반합니다. 거친 입자는 자체 무게로 인해 분리되고, 미세한 슬라임은 물을 따라 거품 속으로 들어가거나 전혀 붙지 않습니다.

균형은 직접적으로 따릅니다. 더 깊은 거품과 더 엄격한 시약 제어를 통해 등급을 높이면 일반적으로 약간의 회복 비용이 들고 모든 마지막 입자 비용 등급을 추적합니다. 더 깨끗한 단계, 황삭과 세척 사이의 재연마, 더 나은 업스트림 분류는 공장에서 두 가지를 동시에 구매하는 방법입니다. 이는 변속별 조정이 아닌 설계 결정입니다. 이것이 바로 이 가이드의 구성 섹션이 어떤 작동 팁보다 중요한 이유입니다.

일반적인 부양 회로 문제 및 실제 수정 사항

대부분의 회로 문제는 분석에 나타나기 전에 거품으로 드러납니다. 아래 카드는 우리가 가장 자주 묻는 6가지 증상과 일반적인 원인 및 실제로 효과가 있는 조치를 연결합니다.

기억할 가치가 있는 패턴: 셀에서 반복되는 문제는 일반적으로 부유선광 기계 자체보다는 업스트림 분류 또는 공급 가변성으로 인해 발생합니다. 원인을 한 번 해결하는 것이 매 교대마다 증상을 조정하는 것보다 중요하며, 이것이 우리 시운전 팀이 항상 공장 배출에서 시작하여 앞으로 나아가는 이유입니다.

테스트 작업부터 공장 가동까지

데이터에 대한 부양 회로가 설계되었으며 데이터 경로가 잘 설정되어 있습니다. 드릴 코어 또는 채널 샘플에 대한 일괄 부양 테스트는 어떤 시약이 작동하고 광물이 얼마나 빠르게 부유하는지를 확인합니다. 고정 사이클 테스트는 실제 공장의 순환 중간을 시뮬레이션하여 단일 통과의 놀라운 수치보다는 실제로 지속 가능한 등급과 회수율을 드러냅니다. 대규모 투자의 경우 파일럿 캠페인을 통해 체류 시간과 거품 처리 동작을 의미 있는 규모로 확인합니다.

이러한 결과는 단계별 체류 시간, 셀 부피, 기계 유형, 송풍기 및 펌프 작동, 셀 주변의 혼합 및 농축 장비 등 하드웨어로 직접 변환됩니다. 이를 하나의 패키지로 제공하는 것이 실제로 광물 가공 EPC가 의미하는 바이며, 이것이 바로 당사의 제품 라인이 파쇄 및 분쇄에서 교반, 부유, 농축 및 침출을 거쳐 실행되므로 추측에 따라 다른 공급업체의 장비와 일치하는 단계가 없습니다.

기존 회로도 재구축되며, 플랜트에서 가장 빠른 복구 이득은 셀을 추가하는 것보다 재구성하는 것에서 비롯되는 경우가 많습니다. 광산이 깊어짐에 따라 광석도 변하며, 10년 전에 설계된 회로는 이제 다른 광물을 청소할 수도 있습니다. 하루 3,000톤 규모의 아연 부양 기술 개혁 프로젝트가 전형적인 사례입니다. 동일한 현장, 동일한 일반 장비 등급, 현재 광석에 맞는 새로운 구성 및 시약 논리입니다.

그런 다음 커미셔닝은 기계 설치, 수질 테스트, 첫 번째 광석 공급, 회로가 설계 복구를 유지할 때까지 시약 및 레벨 조정 등 경험에 따라 일상적으로 이루어지는 순서를 따릅니다. 이 조정 기간에 대해 현실적으로 예산을 책정한 식물은 드라마 없이 명목상 성능에 도달합니다. 시운전을 나중에 고려하는 공장에서는 일반적으로 첫 달 동안 생산 누락으로 인해 이에 대한 비용을 지불합니다.

부양장비 주문 전 확인사항

장비 견적은 종이에서는 동일하게 보일 수 있지만 공장에서는 매우 다르게 수행될 수 있습니다. 고객이 어려운 구매 후 당사를 방문할 때 확인하는 내용을 토대로 건전한 구매와 값비싼 교훈을 구분합니다.

1. 설계 이면의 광석 데이터를 확인합니다. 공급업체가 사용한 최근 분석, 광물학 및 입자 크기 분포를 요청하고 그것이 가정이 아닌 광석을 설명하는지 확인하십시오.
2. 탱크 용량이 아닌 유효 용량을 요구하십시오. 사각지대와 왜곡된 흐름 패턴은 실제 체류 시간을 감소시키며, 그 차이로 인해 복구에 몇 퍼센트의 비용이 들 수 있습니다.
3. 기계 유형을 입자 크기와 펄프 밀도에 맞추십시오. 거칠고 밀도가 높은 펄프에는 더 큰 모터가 장착된 범용 셀이 아니라 이를 위해 설계된 기계가 필요합니다.
4. 제조 재료를 확인하십시오. 임펠러, 디퓨저, 샤프트 및 라이너가 마모 수명을 결정합니다. 고무 또는 폴리우레탄 사양과 예상 교체 간격을 확인하십시오.
5. 공기 시스템을 확인하십시오. 공압식 뱅크의 경우 공기가 멈추면 회복도 멈추므로 송풍기 크기, 압력 ​​여유, 대기 용량을 확인하십시오.
6. 첫 번째 세트가 마모된 후가 아니라 서명하기 전에 마모 부품 가용성 및 배송 조건을 확인하십시오.
7. 첫 번째 공급 지원 및 복구 튜닝을 포함하여 정의된 이정표를 통해 설치 및 시운전 지원을 주장합니다.
8. 동일한 광석 유형에 대한 참고 자료를 요청하고 실제로 연락하십시오. 운영 중인 공장과의 전화 통화 10분은 어떤 브로셔보다 더 가치가 있습니다.

Zhejiang의 Zhuji 공장은 수십 년에 걸쳐 습식 제련 및 선광 장비를 제작해 왔으며, 약 200개의 테스트 및 생산 기계와 함께 연구 개발 센터를 운영하고 있으며, ISO9001 품질 관리 시스템에 따라 작업하고 있으며, 연간 25,000톤 이상의 금속 구조물 및 제품을 배송합니다. 중국, 동남아시아, 중동 및 아프리카의 구리, 아연, 몰리브덴, 인산염, 칼륨 및 리튬 프로젝트는 모든 잠재 고객이 확인하도록 권장하는 참조 목록을 제공합니다.

부양 회로 FAQ

새로운 농축기를 계획하거나 변경된 광석을 중심으로 기존 회로를 재구축하는 경우 가장 빠른 다음 단계는 데이터를 기반으로 하는 기술 대화입니다. 목표 처리량, 헤드 분석, 미네랄 구성, 예상 분쇄 크기 및 농축 사양을 의미하는 기본 사항을 보내면 체류 시간 계산, 기계 선택 및 현장에 맞는 레이아웃을 통해 단계별 회로 제안을 준비할 수 있습니다. 카탈로그보다는 그 제안이 회로가 실제로 광석을 어떻게 처리할지 알려줍니다.